各色氨基烘干锤纹漆,氨基漆

酚醛/环氧树脂虽有较好的防腐性能，但低温弯曲和冲击性能较差。若基料全部采用酚醛/环氧树脂或当环氧值较高时，可导致固化产物脆性大。因此在配方中应加入合适比例的双酚A型环氧树脂。两种树脂的调整比例为80/20~20/80。酚醛/环氧用量增加，涂膜附着力、硬度、耐化学腐蚀性提高，反之，涂膜柔韧性，耐弯曲和冲击性下降，另外，选择的促进剂体系、颜填料种类和添加量及涂膜技术要求等都非常重要。固化剂：氯化橡胶云铁防锈漆早期重防腐粉末涂料的固化剂双氰胺，因其分子量小，油漆固化防热大，涂膜内应力高，韧性差，目前已很少采用。高熔点的芳香胺固化剂如DDS/DDM理论上可用作粉末涂料的固化剂，但实际很少吃采用，原因可能是分子量太小，官能度太高，固化物韧性不理想。咪唑类固化剂固化速度快，但形成的固化物太脆，一般只作为促进剂使用。目前国内采用的重防腐粉末涂料固化剂主要是端羟基大分子聚合物型固化剂，如酚类与环氧化合物的加成物、线性酚醛树脂等。这种大分子固化剂与环氧树脂具有相似结构，与环氧树脂氯化橡胶铁红防锈漆相容性好，且大分子结构使固化的粉末涂料有较好的柔韧性。其弊病是反应活性较低，特别是在反应后期，体系粘度增加后，由于反应活性端基的卷曲包裹，很难参与反应。为了提高反应活性，适应快速固化的要求，在固化剂结构中加入一些小分子的羟基化合物与催化剂来提高反应速度。不同的固化剂生产厂家在羟基化合物的选择、分子量大小、催化剂的种类与用量方面都较为保密，选择的不同带来的固化效果也有所不同。国外早期采用的固化剂是以瑞士的产品为代表品种，该类固化剂为双酚A与低分子量双酚A环氧树脂加成物以及与小分子酚类化合物的混合物，国内生产的大部分品种品种也是类似产品。这种固化剂得到的固化产物有较好的柔韧性，涂料与酚醛/环氧树脂配合使用对底材具有较好的附着力，但该氯化橡胶沥青防锈漆固化剂易吸潮结块，贮存稳定性不够好。由于此固化剂只有两端基为活性基团，与树脂交联固化密度不高，有的制粉厂家为节省成本，使用双酚A型环氧树脂替代酚醛/环氧树脂时，因交联密度下降，导致附着力与抗阴极剥离能力下降。辰光化工涂料有限公司在配套固化剂的分子结构中引入了部分多官能活性组分与柔韧性长链结构，较好地解决了涂膜附着力与柔韧性的矛盾，取得了很好的效果。颜填料与其他助剂：重防腐粉末涂料对涂膜的外观色泽要求不高，而对盐田了耐化学性要求较严格，应具有化学惰性。所用颜填料多为无机物，颜料如炭黑、群青、氧化铁红等，填料如硫酸钡、石英粉、硅灰石、高岭土、碳酸钙等。加入填料的作用除了降低成本外，更多地考虑降低涂层固化收缩，消除内应力，提高涂层硬度与抗划伤性。但填料过多，也可造成涂膜的冲击与低温弯曲性能下降，粉末的密度增大，喷涂上粉率降低。涂膜性能的好坏与填料加入量的多少有关，还与填料品种结构、颗粒形状、粒度分布以及制粉过程中挤压分散效果有很大关系。高分子量环氧树脂与固化剂对无机填料的润湿性较差，但填料表面经活化处理后，润湿性提高，增强了二者的结合力。