※液压夹紧
※液压变速
※液压预选
※机械电气双重保险主要技术参数Z3080×25A钻孔直径mm80主轴端面至工作台距离mm550-1600主轴中心至立柱母线距离mm500-2500主轴行程mm400主轴锥孔（莫氏）6主轴转速范围r.p.m20-1600主轴转速级数16主轴进给量范围r.p.m0.04 -3.2主轴进给量级数16摇臂回转角度 °360主电机功率 kw7.5升降电机功率 kw1.5机床重量kg11000外形尺寸mm3500×1450×3300    钻床为孔加工机床，用于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝及修刮端面等加工。因此，一般要求钻床的主轴运动和进给运动有较宽的调速范围。钻床种类很多，有台式、立式、卧式钻床以及摇臂钻床、深孔钻床、多轴钻床等。摇臂钻床具有操作方便、灵活、适用范围广等特点，特别适用于多孔大中型零件的孔加工，是机械加工中常用的机床。这里介绍Z3040型摇臂钻床的电气控制。   摇臂钻床安全操作规程：
　　1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 　　      2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 　　      3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准  摇臂钻床相关参数用手拿着钻。 　　      4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 　　      5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 　　      6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 　　      7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 　　      8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 　　      9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 　　     10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床日常保养：    2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便　 　　   3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠　 　　   4、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命　 　　   5、主轴箱的移动除手动外，还能机动　 　　   6、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置
摇臂钻床主要特点：
　 1．清扫电机及电器箱内外尘土。 　　   2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。 　　   3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全） 　　   4. 开门断电是否起到作用。 　　   5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。 　　   6.各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床电器系统检查：
　 1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 　　   2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。
摇臂钻床冷却系统检查：
　　1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
摇臂钻床润滑系统检查
　　2：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：　　1：检查油质，保持良好，油量符合要求。 　　    2：清除主轴锥孔毛刺。 　　    3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
摇臂钻床主轴进刀箱保养：
　　PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...
摇臂钻床维修：
　  1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 　　    2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 　　    3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。