【产品展示】   温馨提示：产品属性和价格仅供参考，详情欢迎来电咨询：13386378188 康建国 （经理） 【产品相关说明】 安全规则
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 规格型号X6036A主轴孔锥度7;24 ISO40(立) ISO50(卧)主轴端面至工作台距离(mm)60~460主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm)325主轴转速范围(r.p.m)(12级)58~1800工作台工作面尺寸(mm)1500×360工作台行程(mm)（纵向/横向/垂向）800/320/400工作台纵、横向机动进给速度（mm/min)(8级）30~740（快进1080）工作台垂向机动升降速度（mm/min)590工作台“T”型槽（槽数/宽度mm/间距mm)3/18/80主传动电机功率（kw)4工作台机动进给电机功率（kw)0.75机床外形尺寸（长×宽×高）（mm)1800×1980×1800机床重量（kw)2400/2500 主要结构特点
 ●主轴刚度好，承载能力强。
 ●工作台X、Y向手动、机动进给并设有快进、快退装置，Z向自动升降工作效率高。
 ●采用矩形导轨钢性好，稳定性强。
 ● X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削 。
 ●手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
 ●可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。根据用户需求可配置数显装置。ZX6328
钻孔最大直径（mm） 50
端铣最大宽度（mm） 100
立铣最大直径（mm） 25
镗孔最大直径（mm） 120
最大攻丝直径（mm） M16 
主轴钻孔 莫氏4
主轴端面至工作台距离 80-460
主轴转速范围（r.p.m） （立）115-1750（卧）40-1300
主轴行程（mm） 120
工作台尺寸（mm） 1200×280
工作台行程（mm） 700×260×430
外形尺寸（mm） 1400×1400×2250
电动机功率（Kw） （立）0.85/1.5（卧）2.2
净重/毛重（Kg） 1360/1470 ZX6350A
钻孔最大直径（mm） 50
端铣最大宽度（mm） 100
立铣最大直径（mm） 25
镗孔最大直径（mm） 120
最大攻丝直径（mm） M16 
主轴钻孔 莫氏4
主轴端面至工作台距离 80-460（立）
主轴转速范围（r.p.m） （立）115-1750（卧）40-1300
主轴行程（mm） 120
工作台尺寸（mm） 1200×320 // 1500X320
工作台行程（mm） 650×300×420
外形尺寸（mm） 1680×1480×2250
电动机功率（Kw） （立）0.85/1.5（卧）2.2
净重/毛重（Kg） 1450/1560