目前我国钢制电缆桥架生产厂家表面处理一般都采用电镀锌、喷塑和热镀锌工艺，多年来由于工艺过程的污染给环境造成很大的损害，其耐腐蚀性能也因技术的落后达不到社会发展对质量的要求。电镀锌工艺水平落后，污染严重，镀锌层耐蚀性差；喷塑涂层结合力、附着力差，耐候性、抗老化时间短；虽然，热镀锌表面处理是目前较好的表面防腐方法，但由于热镀锌是通过锌层的氧化消耗来起到防腐蚀、保护基体钢板的作用，锌层的厚度决定其抗腐蚀裕度，此时却造成锌的大量消耗，带来了锌资源的紧缺。所以，降低锌资源的消耗、延缓锌层腐蚀、提高锌镀层的利用效率，使涂镀层在处理过程中符合环保要求，达到高效长效抗腐蚀性能是钢铁材料保护的一个重要课题。尤其在沿海、潮湿环境的隧道、地下电缆夹层以及化工腐蚀工况环境下桥架大量出现的锈蚀现象屡见不鲜，因此，桥架表面高耐腐镀涂层技术是各生产企业亟待攻克的一道难关。节能桥架使用的钢板减薄，用户担忧抗腐蚀裕度达不到使用寿命的要求，高耐腐气相缓蚀（VCI）双金属复合涂层技术的应用，彻底解决和弥补了节能桥架在防腐方面的难题和不足。节能型桥架高耐腐双金属涂层经国家电工产品环境适应性检测中心3528h盐雾试验、1000h化学腐蚀气体(SO2)试验、240h酸碱介质浸泡试验、12周期交变湿热试验检验，无腐蚀现象（热镀锌盐雾试验96h出现腐蚀现象）。全面提升了该产品的抗腐蚀裕度，达到高效、长效抗腐蚀性能和环保的要求，是最为理想的金属表面处理方法，它的问世必将掀起电缆桥架表面防腐技术的一次革命。