该产品是为各种固定式带式输送机配套理想的驱动装置。其内部采用行星摆线减速机构，具有承载能力大、过载能力强、传动平稳、噪声低、寿命长等优点。可满足各种逆止、包胶等要求。
工作条件1使用环境温度为一15℃、 40℃；2海拔高度不超过1000米，3输送物料的温度不超过60℃；4电压380V，频率50Hz。吊运安装1通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。2将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。3安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。4通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油，并使其液面达到滚筒直径的1／3高度。5完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。6旋开接线盒，使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。7接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。8单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。使用、维修及故障排除 用前准备：1电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。2电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。3输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。4试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。5负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。生产使用1输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。2物料的投放应均匀、连续，并避免超载。3生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。4生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。5使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。维护与保养：1维护1.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
1.2电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
1.3检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。2保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
2.1通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2.2将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
2.3将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
2.4重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
2.5更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
2.6电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
2.7检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
2.8滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
2.9向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
2.10按照5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。故障排除(见表)故障情况检 查 部 位原 因 分 析滚筒停转１．电路因超载导致断电或电路故障２．电机电机损坏滚筒渗油１．两端纸垫或油封纸垫或油封损坏２．两端各坚固螺栓紧固螺栓松动机油渗入电机１．电机轴伸端油封油封磨损２．润滑油液面高度注入润滑油过多滚筒噪声异常各紧固螺栓、轴承、齿轮紧固螺栓松动，轴承、齿轮损坏胶带跑偏或打滑 胶带、滚筒或张紧装置１．安装不良２．投料不对中３．张紧装置调节不均匀４．胶带过松５．滚筒外壳粘料反向不逆止逆止器逆止器损坏维 修 方 法减少输送量和检修电路检修电机更换纸垫或油封紧固各螺栓更换油封使液面保持滚筒直径的1/3高度。
1.
旋紧各部位螺栓。
2.
不能使故障排除时，则应检查各轴承及齿轮，若损坏则更换之。检查安装质量，重新调整之调节投料装置，使之对中调整张紧装置张紧胶带清除粘料检修，若不能检修可更换之
该产品内部采用摆线针轮传动，是由一级硬齿面的针齿壳输出的摆线针轮减速机构。摆线轮、针齿等采用轴承钢制造，硬度达HRC58~62，具有成载能力大、传动平稳、噪声低，尤其适合大功率电动滚筒（18.5KW以上）。配用电机有油冷式和油浸式两种，但一般选用油冷式较多。