厂家直销，东莞市顺邦电子有限公司订购直线：0769-82070089产品名称：平板万向脚轮规格：3寸、4寸、5寸材质：橡胶黑色、灰胶、尼龙、PU、PVC主要用途：安装于周转车、工作台等需要移动的产品上，经常与固定脚轮及万向脚轮配合起来使用。      东莞市顺邦电子有限公司是一家研发、制造柔性生产设备及电子加工设备设备的专业生产厂家。本公司致力于推广精益生产柔性制造的先进生产理念。提供全方位物流规划杜绝制造商采购供应链连及生产上不必要的资源浪费。公司以"高效、节能、环保、创新"的发展理念，确保品质的精湛和性价比的优越。我们继续与各新老客户忠诚合作.再铸辉煌。 柔性管外部为ABS工程塑料涂层，防腐防锈。内部为优质钢管。可塑性强，积木式的任意组装，结构灵活多变，客户可自行重新组装，持续改善结构达到产品结构的合理状态。外观完美，无污染。符合环保要求，符合人体工效学。何为精益生产方式
    精益生产Lean Production简称LP，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本“丰田JIT Just In Time生产方式”的赞誉之称。精 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益 即所有生产活动都要有益有效，具有经济性；
    JIT生产方式它的基本思想可用一句话来概括，即：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需产品，因此有些管理专家也称此为‘准时制造生产方式’、‘适时生产方式’”
    精益生产既是一种以最大限度地养活生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要的目标的生产方式，同时它也是一种理念和文化，实施精益生产就是追求完美和卓越的过程，它是支撑员工与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习和提高过程中满足的一种境界。
    精益生产的关键是管理过程，它包括人事组织管理优化，精简中间管理层，养活非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程包括整个供应链的质量保证体系；最终实现拉动式准时化生产方式。
    精益生产的特点是消除一切浪费，追求和不断改善，去除生产五一节中一切无用的东西，每个员工及岗位安排原则是必须增值。精简是它的核心，精简生产、管理中一切不产生附加值的工作，同时允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许员工对工作中任何环节提出改善建议，并迅速作出反应。培养员工的改善技能而不断使他们自我提高。所以精益生产要求不断取消那些不啬产品价值的工作。因此，我们可以认为精益生产是一种养活浪费的哲学。在日本发源的柔性制造，由日资公司引进了中国。理光（深圳）公司实现了多种生产方式并存，在同样的生产厂房设备条件下，总体生产能力提高到原设计能力的3.5倍以上。FX高科技公司发现一条流水线的70%是多余的，通过去除这些多余的部分并对生产过程进行重新组合，短短四个月就使得场地利用率提高一倍多；而且拆下的设备可以复制出比现状高一倍的生产能力，为扩大再生产准备的近千万美元的投资不需要了。柔性制造正在掀起一场跨世纪的生产力革命。精益生产凸显柔性制造精益生产（Lean Production）方式最早产生于日本，是日本丰田汽车公司在上个世纪六、七十年代总结出来的一套成功的生产模式，也叫JIT( Just In Time )：在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产方式与从前的大批量生产方式相对应，基本特点是零库存、低成本和快速反应。如果说，上个世纪的精益生产更多追求零库存的话，那么，今天开始了对制造过程进行彻底变革的追求，柔性制造成了精益生产的最核心内容。在进入21世纪之后，企业经营环境已经发生了根本的变化。由于市场竞争全球化、顾客和市场需求多样化、个性化以及生产的相对过剩，使得产品寿命趋短，价格竞争加剧。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说柔性制造是一种全新的制造理念。批量生产导致效率损耗让我们来看一看传统大批量生产方式存在的问题。某大型办公设备制造企业R公司，在上个世纪90年代投资600万美元引进了一条200米长的生产线，每月生产A款打印机两万台，线上配置近200名工人，大批量生产方式显示了巨大的威力。之后，A款机的销售量逐年减少，R公司为了确保市场占有率，又陆续投入了大小不同的B、C、D、E等多款产品。

只要稍加分析，我们便能够认识到这样一些典型的效率损耗问题：工位时间差或速度差损耗：200人的生产线，要100%均衡地分解装配时间是绝对不可能的。生产线速度是由某一个瓶颈工位（时间最长工位）或作业者（速度最慢或熟练度最差的人）决定的，效率损耗显而易见。