铸铁平台（铸铁平板）相关的制造标准：按JB/T7974-1999标准制造，精度按国家标准计量检定规程JJG117-91执行。铸铁平台（铸铁平板）的相关用途：铸铁平板平台用途广泛，在机床、科技、汽车、电机、造船等各个行业都普遍用到。
具体的可以用于各种检验工作：用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测精密零件的尺寸精度或行为偏差；并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台（铸铁平板）相关的分类：根据用途可把铸铁平台平板分为以下几类。检验平板平台、划线平台平板、测量平台平板，校正平台平板，装配平台平板，火工平台平板，试验平台平板，基础平台平板，T型槽平台板，焊接平台平板，铆焊平台平板，校管平台平板，圆平台平板，研磨平台平板。
铸铁平台（铸铁平板）的材质：优质高强度灰铸铁HT200-250，硬度HB170-240。
铸铁平台（铸铁平板）的表面处理：工作面多采用人工铲刮工艺，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
铸铁平台（铸铁平板）的精度：0级、1级、2级、3级、精刨，根据用途来区分精度。
铸铁平台（铸铁平板）的规格：100X100-4000X8000（mm) ，异型规格可订做，大于4000X8000（mm)可做拼接。
铸铁平台（铸铁平板）的样式：筋板式。
铸铁平台（铸铁平板）的检验：检验时工作面应进行涂色对研检验。对研后任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依。铸铁平台热处理工艺详细介绍 铸铁平台在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。铸铁平台的热处理工艺详细介绍如下：
1.铸铁平台的退火工艺
铸铁平板在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。所有这些内应力都必须消除，否则会对铸铁平板本身造成不良影响。去除应力通常采用退火的热处理工艺，其加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷即随炉冷去或空冷即在空气中自然冷却。采用这种工艺可消除铸铁平板内部应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板的强度和硬度降低。
2.平板的淬工艺
为了提高某些特殊要求的平板的机械性能，一般对球铁的铸铁平板加热到Afc1以上30摄氏度至50摄氏度（Afc1代表加热时奥氏体形成终了温度），然后保温淬入油中，得到马氏体组织。为了减低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。