精密数控车床精密数控车床精密数控车床精密数控车CK40数控车床技术描述CK40数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-MATE-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。
一、关键、重要部件的结构形式和技术特征1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用日本贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用HRB大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，东方变频电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。
4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸外循环螺母插管式结构，支承轴承采用洛阳精密角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采用烟台环球公司8工位卧式电动刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm）
Φ400床鞍上最大回转直径：（mm）
Φ260最大车削直径：（mm）
Φ285最大车削长度：（mm）
4002、主轴主轴头型式：（ASA）
A2-5主轴锥孔规格：（MT NO.）
6主轴通孔直径：（mm）
Φ57主轴孔内最大棒料直径：（mm）
Φ42卡盘尺寸：（mm）
φ165主轴转速：（r/min）
50-3000主轴电机功率：（kW）
7.53、尾座套筒直径/行程：（mm）
Φ70/80顶尖锥度：（MT NO.）
4/24、床鞍及滑板移动距离X/Z：（mm）
165/410快速移动速度X/Z：（m/min）
12/165、刀架刀位数：
8刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm）
20×20/Φ32
换刀方式：
就近换刀6、其它电源：（kVA）
35机床体积 长×宽×高：（mm）
2540×1670×1660机床重量：（kg）