


一、 系统概述
定量打料/自动打料/定量罐装/定量加料指利用现代计算机技术和自动化控制技术相结合,在管道流量进行计量的基础上增加一项累积量到达一定数值时,自动对管道进行断流的系统。该系统可代替人工罐装或加料的过程,以较少投入,提高企业的工作效率,降低工人的劳动强度,解决劳动力缺乏的问题。
它把具有操作简便易学,显示直观,手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。
应用领域:
n 石油、化工、制药等行业的液态物料定量加料、装桶
n 生产过程中的定量配料及其他过程的定量控制
二、 系统组成及原理
系统组成图

n 流量计:
这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是测量精度越高越好,有信号输出功能。同时流量计种类较多,还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型,选择合适的流量计。
n 定量控制箱:
内含全中文液晶显示定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。
n 断流设备:
可以是管道已有的动力设备,如泵;也可以是后装上去的电磁阀、电动阀、流量阀等。
三、 控制过程
定量控制仪在接收了流量计的流量信号后,在其内部完成流量的累计,同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值,当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时,定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备,从而达到定量控制的效果。
四、 系统功能特点
n 只需要流量计、控制箱和断流设备组成,结构简单,成本低
n 控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
n 控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学
n 在定量控制仪内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等,并设有打料次数、每次打料时间、每次打料量、日或月累计等查询功能;
n 内置各种电液阀、电磁阀的控制单元。
n 采用高级并行RAM,具有高可靠掉电数据保护功能(无数次上电冲击数据不丢失,数据保护可达100年)。
n 本机无须稳压电源系统,具有高强度扰干扰性。
五、 技术参数
产品型号 | JXDL-II |
输入 |
电流信号: | 流量计的4-20mA电流信号 |
脉冲信号: | ±5V的脉冲信号,脉冲:0.1Hz~10KHz |
开关量1: | 输入开关信号,系统启动开始加料 |
开关量2: | 输入开关信号,系统停止加料,当次累积清零 |
开关量3: | 输入开关信号,系统暂停加料,当次累积不清零 |
输出 |
开关量输出1 | 继电器,触点容量220V AC,3A(根据原有设计也可以) |
开关量输出2 | 继电器,触点容量220V AC,3A(根据原有设计也可以) |
电流信号 | 标准仪表的4-20mA信号 |
系统设置 |
设定流量量程 | 输入流量计量程 |
设定脉冲系数 | 设定流量脉冲系数(每脉冲多少流量) |
设定控制目标量 | 设定罐装(或加料)目标容量 |
设定提前量 | 设定到达目标量前的提前控制量 |
输入按键 |
控制键 | 启动、暂停、取消、清零、显示切换 |
显示: |
液晶显示 | 原有 |
控制精度 |
基本误差: | 小于±0.2%F.S |
测量控制周期 | 0.2秒 |
环境要求 | |
工作环境 | 工作环境:0℃~50℃,湿度低于90%R.H |
电源 | 220V AC供电的仪表:220V±10%,功耗小于7VA; 24V DC供电的仪表:24V±10%,功耗小于5VA; |