化学元素（%）Chemical Composition(%)C碳Si硅Mn锰CrMo钼V钒Ni镍W钨S硫P磷0.4000.3000.8001.8000.200 1.000 0.008 特性：
●真空脱气及ESR重熔，钢质更纯净；
●硫含量及气体含量极低（S ≤ 0.005%），镜面抛光性能出色；
●蚀纹加工性、EDM火花加工性能良好；
●预硬状态交货，不需再热处理可直接刻模加工；
●去应力退火及表层氮化处理，尺寸及硬度变化甚微。
热处理：
●淬火在500-600℃预热2-4小时，然后加热到850-880℃保温一定时间（至少2小时）后，出炉后在油中冷却至50-100℃然后空冷至室温（直径或厚度小于100mm也可采用空淬）。淬火后硬度可达到50-53HRC，为防止淬火开裂应即回火处理。  回火温度与硬度的关系： 回火温度（℃）100200300400500600700硬度值（HRC）51504846423628  
●氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织，氮化后的表层硬度可以达到650-700HV，制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密，具有良好的抗腐蚀性能，有利于制品脱模和提高生产效率。
●氮化时间与渗层深度的关系：氮化时间（小时）203060渗层深度（mm）0.300.350.50  ●火焰硬化处理对局部需要获得较高硬度，提高模具使用寿命，可采用氧气乙炔火焰局部加热方法实现。将需要硬化处理部位，加热温度至浅红色（850-950℃）后，然后在空气中冷却。为防止应力过大导致模具开裂，应150-200℃回火处理，火焰硬化处理后，表层硬度可达到45-50HRC。
特别提示：火焰硬化处理时，应对模具适当预热（预先加热至150-200℃），以防止模具开裂。