一、
工程项目：节能灯胶泥烘干线
二、
数
量：根据客户需要
三、
规
格：根据客户要求制作
四、
原始参数：
1、
工艺温度：Tmax=115℃2、
烘干时间：约t = 50 min/周
五、
功能特点：
1、
自动连续烘干；
2、
装、取灯管快捷方便。
3、
工艺温度任可设定，工作温度全自动恒温控制。
六、
选材及制作：（一）基本线体：
1、动力装置：采用台产东田牌1.5KW/220v电机，信捷牌2HP/220V变频器。WPA80型1：100卧式减速机，运行速度为0—3m/min可调。
1、 机
架：采用40×60mm方管组焊制作，烘干段机身采用A3板折弯制作，规格为60×100  ㎜板料。支脚为镀锌可调脚杯。
2、 输送方式：环型链条传送，采用C212A单侧折板链条，节距t=19.05mm。（二）载物台车：小台车：采用1.5A3板折边加工制作，规格：500×400mm，活动灯胶模具车与输送链条相固接，一侧装有万向导轮。每个小台车上可放30-36个小2U节能灯。根据不同的产品烘干不同规格的灯管，每种灯配置相应的模板。模板采用1.5A3板折弯制作，模板可根据实际生产情况更换，全线共68个台车。小车模板：2U,3U,4U,半螺、全螺节能灯产品模板。根据实际生产情况调整。全线配置两套模具。（如，小2U，小3U）其余增加模板另计费用，不包含在此项设备配置中。（三）隧道烘箱：
1、 烘干隧道：采用A3板折边成型制作，保温层厚40mm，内置隔热保温性能良好的硅铝酸棉毡。隧道内高为550mm。隧道炉规格为L2000×W600×450㎜。共6段温区。小车模板下侧安装全封闭隔热层，防止热气外散造成用电浪费，良好的保温隔热效果使烘烤线发热管寿命更长。更能降低客户的电力损耗，从而降低制造成本。
2、 恒温控制：采用数显式温控仪，全自动恒温控制，热风循环，工作温度据实际工艺需要设定。为确保胶液能均匀烘干，隧道分6段温控，即60℃→90℃→110℃→110℃→90℃→60℃，预热→升温→固化→烘干→降温→风冷，这样可使胶液不因温度的突变造成只有表层干固，里层未干的假干现象，并避免灯胶受热不均导致灯管冷爆现象。
3、 循环运风：为确保隧道内温度均匀，采用循环风，风机为耐高温的铁片离心式风机。全线
共10套运风系统。2米冷却段装有8个智能冷却风扇。
4、 热
源：采用红外线发热管，每段发热管功率P=3.6Kw。
5、电
控：全线配独立电控箱一个。（四）操作工位：在线体一端，双边配有2-3米打胶和卸灯工位。除烘炉段以外。其余工作位护边采用23×130专用铝型材围边。载模台车略低于护边80㎜.（五）颜
色：电脑白色静电喷塑。