郑州长佳机械有限公司生产的全系列全型号雷蒙磨粉机配件.包括高锰钢磨辊、磨环、磨辊总成、磨辊轴、梅花架、高压弹簧、铲刀、铲刀座、铲刀盘、铲刀套筒、风道、蜗壳、风机及分析机叶轮、分析机油池齿轮、减速机齿轮、联轴器、磨辊横轴胶套、联轴器内胶块、尼龙棒、密封垫片，配套设备提升机及配件、颚式破碎机及配件、电磁振动给料机及控制仪表。     公司位于郑州市中原区，拥有标准化重型工业厂房，各种大中型金加工、铆焊、装配设备。产销量及各项综合经济指标居国内同行业之前列，数万家用户遍布全国。公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国机械制造行业中一颗璀璨的明星。 用户需要的，正是我们全力打造的:用户满意的，正是我们始终追求的。     （生料粉磨在水泥生产过程中的地位）生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节，主要任务是将各种原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术（球磨机）吨水泥电耗约为110kWh/t·水泥，其中生料粉磨占30kWh/t·水泥。如果利用现代粉磨技术（料床粉磨）吨水泥电耗可以降低到85kWh/t·水泥左右，其中生料粉磨电耗可以降低到20kWh/t·水泥。也就是说通过采用先进的生料粉磨技术可节电10kWh/t·水泥，这将对每年新建数千万吨规模的中国水泥行业的节能降耗作出重要贡献。

（生料粉磨技术现状、开发大型生料辊磨的重要性）立式辊磨是现代粉磨技术——料床粉磨技术的典型代表。国际上，自上世纪70年代以后开始大量用于新型干法的生料粉磨，至90年代90%的新建项目采用辊磨制备生料。与球磨技术相比，生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外，还具有以下优势：集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统流程简单；烘干能力强；允许入磨粒度大，放宽了对破碎产品的要求。特别值得一提的是，辊磨满足了水泥生产线不断大型化的配套要求，目前世界知名的辊磨公司均可以提供单产500t/h以上的大型辊磨，对于7500tpd级生产线实现了一窑一磨的配套需要。

国产辊磨技术起步较晚，与国际先进水平相比差距较大，在引进消化技术的同时也进行了自主开发，但是至2000年也只能满足2500tpd生产线的配套要求，系统产量200t/h，5000tpd级以上配套生料辊磨完全依赖进口。国家“十五”重大技术装备研制项目既“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”将“大型辊式生料磨研制”作为重要专题，确定开发台产400t/h的生料辊磨（万吨线采用一窑2磨配置），其目的和意义在于：解决我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题，填补该领域的空白，提高我国水泥装备技术水平，降低工程项目投资，同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造、耐磨材料等相关技术的进步，提高国际竞争力。该项目由国家经贸委组织、天津水泥工业设计研究院主持。

（TRM53生料辊磨的开发过程）作为我国水泥工业技术装备的推动者，天津院自1978年即开始了辊磨装备技术的开发工作，80年代研制了小规格TRM型系列辊磨，首台国产TRM25、710kW生料辊磨用于河南新乡水泥厂1000tpd干法生产线，1992年投产，产量达到80t/h，1994年通过国家建材局组织的专家鉴定并荣获部级技术进步三等奖。随着企业装备产业化的发展辊式磨的研究开发进入了快速发展时期，特别是2000年后，公司开发的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式磨分别在陕西社会、湖北华新、广东郁南、重庆拉法基、国投海南等水泥厂成功应用，表明天津院有限公司的辊式磨无论从规格上还是技术上都在稳步地向前发展。2004年，公司开发的TRMS3131型辊式矿渣磨，为国内第一台自行研制并投入运行的矿渣辊磨，主要性能达到了同类矿渣辊磨技术的国际先进水平。2006年，天津院有限公司辊式磨推广工作取得重大突破，经过二十多年的潜心研发，天津院有限公司已掌握辊式磨的核心关键技术，开发的TRM系列辊式磨被中国建材机械工业协会评为“中国建材机械行业名牌产品”，被国家建筑材料工业机械标准化技术委员会授予“中国著名品牌”称号，科研成果迅速推向市场并取得良好效果，特别是在都江堰拉法基项目上的成功运行进一步扩大了天津院辊式磨的市场影响力。