主要技术性能整机采用PLC系统，电脑界面操作，可实现随机信号分析、故障诊断及参数设定，保证机器的工作效果。独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步振动、变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换成振击力，从而降低了能耗。主要技术特点设计合理，结构紧凑，机体采用强型钢及特殊焊接技术制造，广泛采用进口合资原件，使机体更加平稳可靠。高效、超强的激振系统设计，利用电脑控制液压系统的流量压力，实现垂直同步震动、变频、刹车，并双端合成输出，均衡高效的将激振力传至模箱各部，较大地提高产品密实度和模箱的使用寿命。全机采用PLC及人机界面控制系统，实现随机信号分析与故障诊断，及成型所需各种参数的规定，从而使机器达到工作效果。配备专用的液压码板机，可轻松实现大产量、自动化生产，节省大量人力，养护堆场及流动资金的投放。半封闭式强制螺旋布料系统，使布料更加均匀快速。储料分料装置，采用封闭式电辊转动，严格控制小料斗储料器，做到随送随用，防止混凝土受余震提前液化，影响布料。设备功能及配置：整机电器控制系统采用PLC系统，电脑界面操作，可实现随机信号分析，故障诊断及参数设定，保证机器的工作效果。出料分料装置：采用封闭式皮带输送机，严格控制小料斗储料量，做到随送随用，防止混凝土受余振影响而提前液化，确保制品顺利成型和产品质量。采用多杆导向方式及超常耐磨材料，保证模具、压头精确运动。采用特殊快速布料装置，使成型布料快捷、平稳、均匀、到位。独特高效的振动方式：采用最新技术，调整电机传动速度来满足和保证主机在布料的振压成型所要求的不同振动频率和振幅。从而提高了制品的质量，缩短了成型周期。合理的振动分布：通过脱模油缸将模锁定在刚度较强的振动台板上，达到台模同步合振，使振幅分布均匀，达到同模制品强度离差较小。机体结构新颖、坚固：机体采用高强型钢，利用先进的焊接技术制造，制造质量优良，设备耐用、坚固、稳定性好、工作可靠。一机多能：能适应各种规格的混凝土砌块、多孔砖、路沿砖、护坡砖、河道砖、路面砖、广场砖等各种砌块的生产需求。该机结构紧凑，性能稳定，操作维修方便，占地面积小，投资少，效益高，适合大、中、小型建材企业投资。主要技术参数：
成型周期
（s）托板规格
(mm)装机容量(kw)整机重量(t)成型机外型尺
(mm)最高震动频率
(转/分)15-20970*840*4033.55约104750*2000*29504800-5100 理论产量表：产品名称产品规格（mm）每板块数（块）块/小时块/8小时砌块390×190×19010180011520-15360多孔砖240×115×90213780-504030240-40320标砖240×115×53427560-1008060480-80680 适合对象：要求设备质量高，产量要求大，生产产品强度高，能生产多种不同混凝土制品的用户。
生产产品：各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产联锁路面砌块和路边石等砌块。二次布料机构还可生产彩色路面砖。
应用范围：广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。 生产原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。 设备特点：旋转强行快速布料方式，保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，并缩短了布料时间。所有电器元件、液压元件均采用世界知名品牌。彩色触摸屏和进口PLC 的应用，实现砌块生产全线自动化，节约了操作的间隔时间，提高生产率。采用四杆导向方式及配合精良的超长导套保证了压头及模具的精确运动。机体采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造，极其坚固耐振。激振力强劲。振幅2mm，激振加速度达15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，砌块强度达10MPa。控制系统采用自动控制方式，操作简单易懂。配备数据输入、输出装置。实现人机对话。具备先进的自诊断软件包，实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示。控制系统具有自锁功能，避免了误动作产生。可通过电话连线实现远程故障诊断，实时保障客户生产的顺利进行。