一、用途范围
     全自动液压榨油机是机械榨油机中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种小型榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备.因每次榨取量少(2—8公斤／次)，时间短(8一l2分钟／次)，特别适合于大中城市市民少花钱、购真货的消费心理,农村乡镇能保证来料快速加工(自己的油料得自己的油)，人称放心油。本机主要加工油料作物是：芝麻，核桃仁，茶籽，松籽(去皮效果最佳)，杏仁等高油料作物．
二、机器的结构
      本整机主要由三大部分组成：1、主机体2、传动液压3、电器控制现分述如下：1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上最先进液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。3.电器控制部分:这是本机先进所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.
三、性能和特点： 
      1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求. 
      2、本机使用过程中，用电低，各种费用少. 
      3、比石磨，节约电源50％. 
      4、本机属于液压机，压力高、出油率高、油质好。 
      5、本机采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。
      6、本机主要部件采用进口优质硅锰钢材，配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成，整机性能良好.
四、主要规范数据 
      1.压力最高达到55兆帕 
      2.产量油料 时间/次 重量/次 10小时产量 出油率 芝麻5-8分6-9公斤360-520公斤42%-52%茶籽8-12分6-9公斤260-320公斤25%-35%核桃仁8-12分6-9公斤260-320公斤50%-60%松籽仁8-12分6-8公斤310-630公斤45%-60%       注：表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减，达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净.
五、榨油机的操作规程
     开机前注意事项：
     将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
      1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
      2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
      3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
      4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
      5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
      6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
      7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
      8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
      9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
      10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
六、安全技术和维护保养
      1、本机电机采用380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源，根据客户要求，也可改为220伏电源、，