操作工艺
工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
①基层处理：将基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，用铁铲及铁别子将基层上的水泥浆皮铲掉。
②找标高弹水平线：根据墙面上的巧ocm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。
③抹找平层砂浆
a.根据墙面上弹出的水平线，留出15mm厚面层，抹1 : 3 水泥砂浆找平层，为保证找平层的平直度，先抹灰饼（纵横方向1. 5m 左右）。
b.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准抹宽度为8～10cm 的纵横标筋。
c.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹l : 3 找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行利平，再用木抹子搓平。
④养护：抹好找平层砂浆后养护24h ，待抗强度达到1. 2 MPa ，方可进行下道工序施工。
⑤弹分格线条：周边的镶边宽度为0.2m ，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹分格线，一般以l×lm 为宜。
⑥镶分格条：用小铁抹子拌稠水泥浆，将分格条固定住（分格条要在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm ，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密、不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，为了使拌合料填塞饱满，在分格条十字交又接头处4～5cm 内不得抹水泥浆。
⑦拌制拌合料：拌合料的体积比宜采用水泥:石粒＝l : 2.5，要求配合比准确，拌合均匀。拌合料在使用前应加水搅拌，稠度约6cm。
⑧涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5 ，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，刷的面积不宜过大，防止装层风干导致面层空鼓。
⑨铺设水磨石拌合料：水磨石的铺设面层厚度约为18mm 左右，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行水平检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，周边0.2m 的镶边用黑石子。
⑩滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm 范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位），滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出装石粒均匀为止，待石粒装稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处，应补石子装再用铁抹子抹平、压实24h 后浇水养护。
○11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30 ℃ 的2～3d 就可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
○12 粗磨：第一遍用合金刚磨，使磨石机机头在地面上走“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平直度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石子要补齐，浇水养护2～3d。
○13 细磨：第二遍用90～120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
○14 磨光：第三遍用200 号细刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为准。
○15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。使用时，先用水加酸化成约10 ％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗、软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
○16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。
    质量标准
①面层与基层必需结合牢固，无空鼓，裂纹等出现。
②水磨石表面平整光洁、无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实、显露均匀一致，分格条牢固、顺直、清晰、阴角收边方整。
地面镶边：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分格线顺直，边角整齐光滑，清晰美观。
打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、光滑明亮、表面洁净。
成品保护
①铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
②运输材料时注意保护好门框。
③进行机磨水磨石面层时，应采用有组织排水，并设置沉淀池，研磨的水泥废浆应及时清除。