双缸折弯机/液压摆式剪板机/折弯剪板机厂家直销
郑州市神达机床制造有限公司
中国 郑州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
神达/WC67Y-300T/500
类型
折弯机
适用范围
专用
标准配置
1、采用双油缸控制滑块上下运动
2、采用机械式扭力同步
3、配E200/MD20数控系统
4、配国内液压集成系统
5、配法国施奈德或德国西门子低压电器（可选配）
6、配进口密封圈
7、配标准上下模具（上斜块式挠度补偿）
8、配前托料架
9、滚珠丝杆、直线导轨、快速夹板、伺服电机（可选配）
性能特点
选用两台WC67Y系列同规格主机，配置双机联动同步装置。两台机床联运可加工特长工件。两台机床还可以同时单独使用，
提高生产效率，配有挠度补偿机构。同步机构采用机液伺服和机械挡块。上滑块行程和后挡料架位置采用机动快速调节，手动微调，电子数控显示。折弯机使用方法：
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
结构与特点:
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
编辑本段折弯机的压力换算方法
（航天天田机床）提供正确换算表如下： P=加工压力（吨） P=Capacity(Tom) S=板材厚度（毫米） S=Sheet thickness(mm) L=板材长度=1000(毫米) L=Sheet length=1000(mm) V=底模 V 槽尺寸（毫米） V=Die opening(mm) R=内半径 R=internal radius H=板材最少脚长（毫米） H=Min.sheet beending length(mm) P=65S²L/V 液压剪板机的主要用途、性能和特点
本机器用于剪切厚度为0.5-4/6/8，宽度＜2500（3200/4000）mm的钢板。
被剪切材料强度为450N/mm为准，如需剪切其他强度的板料时，应相应剪薄剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠，机器体积小，重量轻，刚性好，刃口间隙调整迅速方便。
机器设有前后挡料，后挡料采用机动调节、转数器显示调节数值，并能做手动调整，调节方便可靠。前挡料采用标尺计数，挡块定位，上刀架行程量可做无极调节，以提高剪切窄料时的效率。机器前面装有防护栅栏，保证操作安全。
机器的液压传动系统
机器的液压传动系统主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵，电磁溢流阀，压料缸，氮气回程缸，主油缸和储气筒等组成。
系统所需的压力由10-MCY14-1B轴向柱泵塞供给，系统所需的最大工作压力为18Mpa。
1、采用双油缸控制滑块上下运动
2、采用机械式扭力同步
3、配E200/MD20数控系统
4、配国内液压集成系统
5、配法国施奈德或德国西门子低压电器（可选配）
6、配进口密封圈
7、配标准上下模具（上斜块式挠度补偿）
8、配前托料架
9、滚珠丝杆、直线导轨、快速夹板、伺服电机（可选配）
性能特点
选用两台WC67Y系列同规格主机，配置双机联动同步装置。两台机床联运可加工特长工件。两台机床还可以同时单独使用，
提高生产效率，配有挠度补偿机构。同步机构采用机液伺服和机械挡块。上滑块行程和后挡料架位置采用机动快速调节，手动微调，电子数控显示。折弯机使用方法：
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
结构与特点:
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
编辑本段折弯机的压力换算方法
（航天天田机床）提供正确换算表如下： P=加工压力（吨） P=Capacity(Tom) S=板材厚度（毫米） S=Sheet thickness(mm) L=板材长度=1000(毫米) L=Sheet length=1000(mm) V=底模 V 槽尺寸（毫米） V=Die opening(mm) R=内半径 R=internal radius H=板材最少脚长（毫米） H=Min.sheet beending length(mm) P=65S²L/V 液压剪板机的主要用途、性能和特点
本机器用于剪切厚度为0.5-4/6/8，宽度＜2500（3200/4000）mm的钢板。
被剪切材料强度为450N/mm为准，如需剪切其他强度的板料时，应相应剪薄剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠，机器体积小，重量轻，刚性好，刃口间隙调整迅速方便。
机器设有前后挡料，后挡料采用机动调节、转数器显示调节数值，并能做手动调整，调节方便可靠。前挡料采用标尺计数，挡块定位，上刀架行程量可做无极调节，以提高剪切窄料时的效率。机器前面装有防护栅栏，保证操作安全。
机器的液压传动系统
机器的液压传动系统主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵，电磁溢流阀，压料缸，氮气回程缸，主油缸和储气筒等组成。
系统所需的压力由10-MCY14-1B轴向柱泵塞供给，系统所需的最大工作压力为18Mpa。
