液态混凝土表面硬化剂渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面液态硬化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。适用范围
◇ 工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、机场跑道、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。技术指标试验项目 污染物 测试结果污染性测试 大豆油 无影响 润滑油 无影响 冷却剂 无影响 切削油 无影响 油压油 无影响 5%醋酸 无影响 5%氢氧化钠 无影响 10%盐酸 无影响 100%油酸 无影响 100%硬脂酸 无影响性能特点
◇ 密封防尘、硬化耐磨；
◇ 抗化学侵蚀性能；
◇ 永久的光泽、抗老化性能好；
◇ 施工方便，过程环保（无色、无味）；
◇ 降低维护费用，一次施工，永久防护。施工工艺
工艺名称使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利液态混凝土表面硬化剂更多、更好地渗入地面。在完全干燥的地面上涂布液态混凝土表面硬化剂，保持地面湿润时间为20-30分钟。目的：为了液态混凝土表面硬化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质。时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
完成程序（2）施工24小时后，湿润清洗地面。目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层，清洗堆积表面的材料。如需地面具有更彻底的抗渗性，涂布抗渗憎水性材料。目的：适用于比较多油污的区域，防止更多的油圬渗入地面。工业油污渗入到混凝土后会对其产生破坏，长期渗入油污的地面也会产生异味。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用150-300号树脂磨片进行粗磨，局部较粗糙区域使用50号树脂磨片进行研磨。
使用吸尘器吸尘。使用500-800号树脂磨片进行精磨。使用毛刷式洗地设备清洗地面。施工剖面
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