一.简介
润滑油广泛应用与火力、水利发电机组、工业汽轮机组、核电站、石油、化工设备机组、冶金、钢铁的液压及润滑机组等设备。润滑油(透平油)的好坏,直接影响到机组的安全运行,特别是长期运行的机组。由于高压汽封、电机轴封等严重磨损,形成间隙或汽封压力调节不当,引起串汽现象,以及冷油器泄漏,造成润滑油严重含水,出现油液浑浊不清或乳化,加速油质老化,产生皂类、胶质和有机无机酸,降低油的稳定性和润滑价值。同时,水份会与油中添加剂作用,促使其分解,导致设备锈蚀。另一方面由于系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入,如沙子、尘土、锈渣、碳粒,以及内部金属磨损颗粒、油品氧化产物,也会降低油的黏度、抗泡沫性,破坏油沫、增大摩擦,磨损设备机件,并有可能导致调速系统卡涩、失灵,引起局部过热甚至闷车。乳化油还有可能沉积于调速、循环系统的管路中,生成油泥,使运行油不能畅通流动,起不到良好的润滑、调速、冷却作用,如不及时处理可能造成重大事故,严重影响机组的饿安全运行。
二.产品概述
过去,在中小型机组的油品过滤当中,一些企业一般会采用压力式过滤机和离心滤油机,以清除运行油品中的杂质和水份,但是这两种过滤设备操作都很复杂,油料浪费严重,滤除水份、杂质的效率太低,不能满足机组的运行需要。
目前,用于各个机组的国产、进口油的净化装置主要是利用沉降和过滤原理,其基本结构是又沉积箱、过滤箱和储油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网,依靠油和水的重力差,油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴,沉降在箱体下部,由自动抽水器排出箱体外部,这些净油设备设计容量大,体积尺寸也大,而且从使出情况看,普遍存在着除水效果差、油赃、易堵塞净化装置等现象。另外也有采用普通真空式净化装置,利用闪蒸原理除水并用网状过滤器除杂质,这类装置宜于脱除油中的微量水份,但对于漏水严重的机组,尤其是乳化的油液往往无能为力,也不宜于连续投入运行。若采用TZJ润滑油真空滤油机,不但有效除掉油中的汽、水及杂质,而且能够自动破乳化。从而达到真正的对机组润滑油进行净化的效果。
三、用途及特点
用途:
本机主要用于各种机组的润滑油处理(黏度680#以下),能快速、有效的除去油中的水份、气体、杂质,提高油料的品质,保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。
特点:
1、脱除水份、破乳化能力强,既容易分离出油中大量水份,也便于脱除油中的微量水份,由于采用特制破乳化装置(分水器),能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
2、滤除杂质能力强,自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质,大面积深层次的精密滤材可除去油中的微量颗粒,可代替油系统清洗装置使用,使污染严重的油系统也能恢复到控制标准之内。
3、自动化程度高,小巧轻便,安全可靠,操作简单。
因此,TZJ润滑油真空滤油机特别适合于润滑油、透平油、液压油、冷冻油及需要脱除大量水份和实现精密过滤杂质的其它润滑油。
参 数 名 称 | 单 位 | TZJ -10 | TZJ -20 | TZJ -30 | TZJ -50 | TZJ -75 | TZJ -100 | TZJ -150 | TZJ -200 |
流 量 | T/h | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 9.0 | 12.0 |
L/h | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | (-0.08)~(-0.01) |
工 作压 力 | Mpa | 0~0.4 |
运 行温 度 | ℃ | 20~200 |
水 份 | Ppm | ≤5 |
运 行黏 度 | m㎡/3 | 国标GB443-84 |
清 洁 度 | um | ≤6级 |
电 压 | Ⅴ | 380 |
加 热功 率 | kw | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | 80 | 100 | 136 |
总 功 率 | Kw | 32 | 42 | 48 | 58 | 72 | 96 | 116 | 148 |
进出口通径 | mm | Ф19 | Ф25 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф38 | Ф44 | Ф50 |
外 行尺 寸 | 长 | mm | 1280 | 1350 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 |
宽 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 |
高 | mm | 1450 | 1450 | 1500 | 1600 | 1600 | 1650 | 1800 | 1800 |
重 量 | kg | 260 | 340 | 420 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 |
