产品型号DN1-16

DN系列点焊机使用说明
一、用途
DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。

●DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性的点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。（详见控制器使用说明书）。

●本机最大特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。
二、使用方法

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技 术 数 据： 
型号 技术项目单位网筐DN-40DN-25鸡笼DN-25DN-16DN-10DN-10-2额定容量KVA（千伏安）40　　2525　16　10　　10电源电压V（伏）　380初级电压A（安）　10565　65　42　26　26　次级电压V（伏）　4.3-6.52.4-4　1.81-3.8　2-3.4　1.80-3.21.52-2.62调节级数级　7　78　　7　77　额定调节级数级　6　6　7　6　6　6每小时焊数点/时　600-8000　600　8000　720　900　900焊接时间调整S（秒） DN系列点焊机根据客户需要均可装配点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间
（1）焊接时间0.02-3.98S；
（2）压紧时间0.10-4.00S；
（3）休止时间0.10-4.00
（4）能量调节10-95%低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米）　1.5
1.5-4 4　1 1-3 31 1-2 2　　0.5 0.5-2 20.3 0.3-1.5
1.50.3 0.3-1.5
1.5降低暂载率最大mm（毫米）4.5
4.5　　3.5
3.5　2.5
2.52.5
2.5　2 2　2 2　低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米）　3 3-10 10　3 3-8 8　1 1-3 31 1-6 6　2 2-5 5　1.5
1.5-4 4　负载持续率%　20　20　15　1515　　10电极臂伸出长度mm（毫米）　510　400　450　400　400　350电极臂间距mm（毫米）　120-360　150　150　150　150　150上电极工作行程mm（毫米）　25　20　20　20　20　15冷却水消耗量kg　200　450 　400　400　350最大电极压力KN　0.8　1.5　1.5　1.5　1.0　0.7重量kg　245　165　165　140　130　63外形尺寸长*宽*高mm（毫米）　1210*380*1240　1090*365*1240　765*300*1090　 5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤
1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3  (mm) δ≥ 2mm 时，
电极接触面直径，
1.5δ＋ 5  (mm)
δ