加气混凝土市场前景：
加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支
柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。 该加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉
煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业水平。
加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅
拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、
高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能
降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成
为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。
加气混凝土砌块工艺
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，
采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适
量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材
，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 加
气混凝土生产设备 加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计
，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸
压养护等设备都大同小异。
蒸压灰砂砖生产线
一、蒸压灰砂砖概况 蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制
备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖.蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成
熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。 我国从
1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从愿东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂
砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了蒸压灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资
源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。
蒸压养护可分为如下四个阶段进行。 第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的
放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养
护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真
空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真
空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气
，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高
。 第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温
度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖
坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因
此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指
蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正
常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可
达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。 第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温
降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强
度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
