扬州卓越光电科技有限公司座落在中国历史文化名城扬州北郊郭集工业园。本厂占地面积约8000多平方米，建筑面积3000平方米，固定资产与流动资本共2600多万元。工厂备有15m×压力1200吨大型折弯机，配套高速纵剪机、冲床、车床、刨床、半自动埋弧焊机、焊接探伤设备、等离子切割机、合缝机、校直机以及多种适应钢结构锥型路灯、高杆灯、中小杆、交通标志杆、通讯杆等制作的必备机械，计40余台。企业注重人才招入使用与培养：在职员工150多人，专门从事灯杆、灯具研究、制作的高工就有13人。
　　企业还备有多套铝金属压铸模具，生产制造多种式样的室外照明灯具，本企业拥有多项专利产品。制作精密不锈钢灯杆、庭院、草坪用灯具、广场照明用豪华灯具则是本企业重要经营范围。除外，本企业自主研发的新型大功率LED灯具、太阳能发电系统正在陆续推向市场。
    公司主要产品有高杆灯、组合灯、道路灯、LED灯具系列、庭院灯、草坪灯、烟花灯、泛光灯、喷泉、雕塑、交通信号灯等，以及配套使用的镇流器、触发器、光控、时控开关箱等。
　　我们本着“质量第一、信誉第一、用户至上”的宗旨；“以质量求生存、向管理要效益”的信条，竭诚为新老客户提供最优质的服务。站在新世纪的起跑线上，机遇与挑战并存。本公司将继续以市场为导向，依靠科技创造新世纪的辉煌。
我们将和过去一样，视今天的质量为明天的市场，后天的利润，为您提供满意的产品，为美化我们的城乡做出贡献。一、 灯杆生产工艺流程：1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语：1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9.开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。10.焊门条、电器条、锁座 焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。11.弯叉 弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。12.镀锌 镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。13.喷塑 喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。