机架底座龙门刨加工，机架墙板16mm用螺丝定位销联结，型材不易走线，不跑偏，轧制精度高。 带七辊整平机构，当带钢作原材料时，保证型钢轧制平整。辊轴轴径80mm线速度0---17m/分钟辊淬火硬度HRC58度—60度轧辊淬火深度8mm轧制厚度电脑测长，液压冲两侧椭圆孔，且孔距可任意调节，同时可冲中间拉筋孔，安装连接孔可调。轧辊采用优质合金钢Gcr15长度定尺精度正负2mm10. 生产线全长20米，116道成型11. 剪切刀片热处理HRC58度—60度12. 液压成型错位剪切，剪切后截面几何形状准确，无剪切废料13. 热处理工艺：锻件——回火——球化退火——正火——淬火——回火14. 变频器：丹佛斯-海利普NV系列15. 电脑采用PLC型号为：信捷KC系列16. 电脑操作面板采用：信捷OP320A 17工艺流程 被动开卷---矫平--导向进料---辊压成型---定长冲孔--定长切断---托料出板18工艺流程示意  19设备的配置：手动放料架（5T）、成型主机、液压成型剪、液压站、PLC电脑控制柜、出料台20放料架为撑伞式21放料架承重：5T3.1.撑伞式手动开卷机为无动力结构，成型时板材由主机辊轮拖动板材实现开卷。
3.2进料导向平台：主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向后进入主机，使原材料板材于辊压成型系统保持正确位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
3.3辊压成型系统3.3.1辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。
3.3.2机架分节制造后连接而成，型材整体焊接。
3.3.4通过手动调节螺杆上、下间隙，以适应轧制不同厚度的板材3.3.5通过液压马达、链传动驱动下层辊轮组旋转，部分上、下辊轮采用齿轮传动。
3.4成型后切断系统由切断机架、切刀模具、导向装置和切断油缸等组成。
3.5出料台由角钢焊接而成3.6电气控制系统3.6.1采用PLC控制各动作，实现整机自动化生产3.6.2送料速度采用变频器调速3.6.3各参数设定通过人机界面设定3.7液压系统：采用外置式独立液压站，所有阀类采用叠加阀。