依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，开发研制的完整的全自动生产线，从挤出机开始包括所有的自动化单元及周边设备，整个生产线实现从进料到成品的全线自动控制。
　　我们的技术人员为您安装和调试整条生产线，使客户能一次性得到完整的服务系统，缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整性和同步，以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高，整条生产线操作简便，维护保养简单。
　　＊　PIC或控温仪表控制。
　　＊　高挤出量，低熔融温度。
　　＊　专用螺杆设计、确保高效率、高产量。
　　＊　高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命。
　　＊　采用直流调速为标准设计，亦可选配变频调速及电磁调速。
　　＊　根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机。
　　＊　小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出。

　　模　头：
　　＊　聚烯烃管材模头：
　　＊　标准系列：φ10-φ630。螺旋分配型或蓝式分流体。大流动空间保证了熔体有足够的停留时间。
　　＊　低熔融温度的最佳设计。管材内的内应力小，内外表面光滑。
　　＊　高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤（二层、三层、四层）成型。
　　＊　PVC管材模头：
　　＊　标准系列φ10-φ630。
　　＊　分流体截面上滞留时间分布均匀。
　　＊　熔体温度分布均匀。
　　＊　特殊的口模设计降低了更换模具的时间。


　　管材的定径：
　　聚烯烃管材的定径：
　　＊　带入口端水帘的定径套（材质为特殊铜合金），适用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等。
　　＊　带入口端水帘的蝶式定径套前端有一封闭内室，管材通过这一区段时为全浸浴冷却，特别适用于小直径的管材挤出。
　　ＰＶＣ管材的定径：
　　＊　入口端带有预冷却装置的定径套，适用于管材的高速挤出。
　　＊　在降低模具磨损和提高模具导热效率之间取得了良好的平衡。。


　　真空定径水箱：
　　＊　箱体由不锈钢制造。　
　　＊　高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。
　　＊　在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局。
　　＊　带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护工作量
　　（因杂质而堵塞管路和喷头）。
　　＊　具有高低水位控制装置。
　　＊　纵向移动电机调节。
　　＊　下左右可实现三维调整。
　　＊　由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况。
　　＊　可选购用于双管挤出的特殊结构。
　　牵引机
　　双履带牵引机　　　多履带牵引机
　　＊　变频调速系统，保证同步牵引。
　　＊　通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力
　　＊　通过中央马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果。　
　　＊　可选购自动管壁增厚和长度测量装置。
　　＊　可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。　
　　锯割机
　　锯片式切割机　　　
　　行星式切割机　　
　　环切式切割机
　　＊　具有定尺自动切割功能。
　　＊　跟踪切割，完全同步。
　　＊　低噪音，高防护设计。
　　＊　滚轮式移动，灵活可靠。
　　＊　对于厚壁管材的切割可选用行星式切割机或环切式切割机。
　　卸料收卷装置
　　＊　气动控制，翻转卸料。
　　＊　自动定尺，可根据需要提供不同长度的配置。　
　　＊　对于小直径可缠绕的管材选用双工位缠绕机。
　　周边设备
　　＊　混料机组
　　＊　真空自动加料机
　　＊　干燥机
　　＊　商标打印机
　　＊　破碎机
　　＊　冷水机