日本NSK轴承公司的成本削减计划已经实现了马铃薯加工生产线每年可节约成本，作为取代NSK的塑壳油轴承密封，单列向心球轴承的结果。对马铃薯加工生产线的轴承问题上的滚筒中心土豆脱皮机，这个过程的性质恶劣意味着在辊径向密封球轴承是受水和灰尘侵入，使他们无法坚持每六到八周。这些频繁的失误是在极其昂贵的停机时间，加上这是维修费用更换轴承，更换轴承的成本本身，如再润滑在每周一班，以及备件库存持有所需的其他费用。这加起来一年度总损失EUR189（GBP168）为马铃薯处理器。
在粮食生产高度竞争的世界，成本是不可持续的，所以一个倡议发起，以采购更高性能的轴承观点。由于这一举措，从日本NSK进口轴承的造价工程师的一部分减少程序被称为在提供意见。，成本削减计划是旨在帮助用户提高轴承的可靠性，降低运营成本，提高效率和盈利能力的服务。这些目标是通过提供切实的储蓄资产实现的，如设备和机械，也通过提高维护和工程人员的工作知识。
NSK工程师参观了食品加工和发现的问题。他们建议使用NSK的塑壳油轴承，延长轴承寿命。塑壳油轴承采用了特殊的固体润滑剂改造机械暴露于高湿度，腐蚀和污染环境的性能。轴承实现提供水，污染环境的两倍多的运行寿命润滑脂润滑性能和可靠性提高。固体润滑技术还意味着经营环境保持无油脂，也没有对润滑油加气需要，为塑壳石油润滑油提供了一个持续供应。样品塑壳油轴承插入被安装到了剥皮机滚筒和运行了超过10个月成功没有问题的。轴承随后取消了检查后已提供超过4倍，以前单排径向单位生活。检查发现，轴承不需要维护，因此，在继续运作。食品生产者已取代所有的单排在与塑壳油单位马铃薯削皮器径向球轴承。除了提供更好的生活，这些轴承也节省了客户的再润滑成本。
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