常州市宝莱干燥设备有限公司座落在常州市戚墅堰北勤新工业园集中区，交通便利。
常州市宝莱干燥设备有限公司是专业从事干燥设备、干法造粒设备、动态煅烧设备的设计、制造企业，形成了以旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机、高效旋流干燥机、干法辊压造粒机、旋流动态煅烧炉和高、低温热风炉为核心的多系列、多品种产品，广泛用于化工、医药、农药、食品等行业。我公司始终坚持以科技为先导、市场为向导、服务客户为宗旨的发展理念，得到了广大用户的青睐，并为企业提高效率、降低成本开辟了新途径。
公司始终坚持以技术第一、质量第一、服务第一为发展方向。使公司在激烈的市场竞争中拥有一席之地。用真诚和诚信，走适合自身发展的道路。
本公司愿与各界朋友真诚合作共创辉煌。
一、 RM系列旋流动态煅烧设备介绍：
RM系列旋流动态煅烧设炉是在总结流化床干燥器、流化床反应器、旋流技术等流态化技术的基础上，将被煅烧粉状物料与经加热后的高温气体充分混合后，在流动中完成瞬间煅烧工艺过程，它改变了传统采用的隧道窑、滚筒为代表的静态或半静态煅烧设备存在的过烧、生烧等缺陷，使产品质量稳定、能耗低、物料损耗少。
气体经加热炉加热至物料煅烧温度后，利用文丘里原理带进待煅烧物料至煅烧炉内（高温气体与物料一起切向进入炉体内），在煅烧炉主体下部物料与热气体得到充分混合，使物料在对流、传导、幅射等传热方式的作用下瞬间达到煅烧温度后由气体夹带上升，完成煅烧。
为了节约能源、减少设备投资，煅烧后的尾气经配冷风后（达400℃）合理利用，用作旋转闪蒸干燥器的热源，这样做达到如下几个目的：①煅烧设备没有微粉收集装置，如需要配置微粉收集装置，则须先经冷却再除尘，其设备投资将大大增加；②节约了能耗：煅烧尾气的热量较大，如直接排放将使设备的热效率大大降低；③微细粉料在较低温度下收集；④旋转闪蒸干燥后的物料粒度较小，正好满足煅烧要求。
二、 煅烧的工艺流程：
原料加料器 |
动态煅烧设备 |
直燃式热风炉 |
一级旋风分离器 |
旋转闪蒸干燥机 |
二级旋风分离器 |
水淋冷凝器 |
高压带式除尘器 |
引风机 |
二次加料器 |
三、 煅烧设备技术数据：
1、 煤气耗量2500-2800/hr
2、 装机容量：230KVA 3P（实际容量180KVA 3P）
3、 水：80Kg/hr
4、 压缩空气：4m3/min 0.6～0.7Mpa
5、 原料为氧化锌滤饼，含水≤35％，粒度－2μm。 （煅烧失量约15％）。
6、 产量（kg/h）:5000kg/h 终水＜1％
7、 煅烧温度：850～900℃，可调。
8、 产品回收率≥99.9％，无污染。
9、 可粒填料：≤2μ的占78-80℅
10、 白度：88%，占浓度70%。
四、热源采用方式：
供热燃烧室采用烧嘴充分燃烧煤气热风炉，直火供热式，配输出800万大卡/h，连续工作输出热风温度1100℃，耗煤气量约2500Nm3/h；煤气量可调，风量可调。内壁采用耐火材料砌筑（煤气热值按1250大卡/ Nm3计算），设置观察孔、混风口、测温仪，外壳加保温层，外壳表面温度≤℃。
五：设备配置：
1．型闪速煅烧设备：内壁采用耐火材料砌筑，使用温度≤500℃，设置投料口，热风进口、出口，设置测温仪、观察孔，外壳加保温层，外壳表面的温度≤50℃。
2．一级旋风分离器：采用长锥式，二级旋风分离器：组合式旋风分离器。
3．动态煅烧设备加料器：采用螺旋定量给料，可调速，投料量kg/h可调。
4．滤饼加料器：采用无轴螺旋给料，定量稳定送料，以解决物料粘性大的问题，转速可调。
5.旋转闪蒸干燥机：选用型，主轴设置粉碎装置，干燥段上部内设置粒度分级环，中部设置观察孔、检修孔，底部设置排渣清洗孔，外壳加保温层，进出风口设置测温装置，接触物料部分采用不锈钢制造。
6.旋风分离器：组合式锥型旋风分离器不锈钢制造。
7.布袋除尘器：采用高压脉冲布袋除尘器，脉冲清灰时间可调，内衬不锈钢SUS304，过滤面积m2，耐温200℃，在热风入口前设置超温报警起动混风阀装置，物料回收效率≥99.8％，设电动螺旋排料，下部联接煅烧加料器料仓。（用户自备脉冲气源）
8.高压引风机：设置调风阀，国家标准。
9.系统管路：测温点位置详见系统布置图。
10.电控操作台：设置各段进出口温度数显仪表，脉冲控制仪，螺旋加料器调速控制仪，系统集中操作。
总之动态煅烧设备为我公司针对氧化锌开发出的又一种新型设备。该设备节能、环保，物料优质、稳定。远集中操作系统简单方便，为企业降低成本，提高效率，开拓了新途径。
- 联 系 人：杨映龙部门：技术部职位：总经理
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