在连续轧染工艺中，为了防止因染料分子发生泳移而造成的颜色不均，布匹在干燥前需要进行预烘打底。通常情况下，预烘打底采用电红外方式，但电的使用成本比较高，而且受到容量的限制。

    事实上，采用燃气红外线对布匹进行预烘，可以较大幅度地降低能源成本，而且不受电力容量的限制。气源可以采用天然气、液化石油气、人工煤气等可燃气体。

    由于金属纤维的热惯性非常小，停止工作后其表面温度可以在5秒钟内由800℃以上的高温降低到接近常温，因此，它可以有效地预防因意外停电造成的火灾事故，非常适合于对织物的加热。

典型案例：

    某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m3/h，能源费用降低55％。

产品介绍

一.打底的作用

      染色后的织物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否则，燃料分子将发生泳移导致颜色不匀。这个快速去除水份的过程即是预烘打底工序，通常采用电红外加热，而电红外加热系统不仅能源成本比较高，而且加热元件衰退厉害，寿命很短。

    在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。

二.蓝炬燃气红外线打底系统的组成

 1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；

 2.采用程序控制器的燃烧控制系统；

 3.燃气供给及稳压系统；

 4.空气供给及过滤系统。

三.蓝炬燃气红外线打底系统的特点

 1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；

 2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；

 3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；

 4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；

 5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；

 6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；

 7.燃烧器使用寿命长达数年。

四.燃气红外线打底系统和电红外打底系统的比较

*燃气红外线加热系统的加热负荷基本没有上限，可以根据客户需求任意加大。

**144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统加热效果相同。电红外加热元件的加热效果会逐渐衰退直至失效。

五.经济性能评估

    由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就某厂改造实例进行经济性能比较：

 1.采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价0.65元/KWH，则使用成本为93.6元/H;

 2.采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170KW,耗气量17M³/H,气价2.5元/M³,使用成本为42.5元/H；

 3.综合以上两项，每小时节约使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作时间300小时考虑，每月可节约费用1.5万元，一年可以节约费用18万元。