新乡市奥凌精密机械有限公司——是一家专业研发制造，不锈钢钢丝螺套。及其配套工具和螺套生产设备的公司。
螺套系列产品函括普通型，锁紧型，镀银，镀铜即非标产品，公司可根据客户要求生产公，英，美（统一螺纹UNC,UNF）制式的各标准钢丝螺套。
为了解决螺套好用，安装难的问题，本公司投入极大资金和人力研制开发出，工业级自动定位安装扳手（自动定位安装机），该技术为国内首创，能够极大的提高安装质量和效率。
钢丝螺套分类
（1）按钢丝螺套使用功能分类
A、 普通型钢丝螺套(标记“FR”：Md(直径)×p(螺距)-nd)
B、 锁紧型钢丝螺套(标记“SL”：Md(直径)×p(螺距)-nd)锁紧型钢丝螺套是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈(螺纹锁紧能力)。
（2）按钢丝螺套材料分类
A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
（3）按钢丝螺套的螺纹体制分类
A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套
螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列
B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series)
粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”
C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”
（4）按钢丝螺套的旋转方向分类
A、右旋钢丝螺套
B、左旋钢丝螺套
（5）按钢丝螺套安装柄有无分类：
A、有安装柄钢丝螺套
B、无安装柄钢丝螺套
（6）按钢丝螺套表面有无镀层分类
A、表面无镀层钢丝螺套
B、表面有镀层钢丝螺套如：镀银、镀镉等。
钢丝螺套应用
我厂按照GJB119－86、HB6200～6202－89、Q/9D204.1～3－1999标准生产。目前，钢丝螺套技术已广泛用于航空、航天、兵器、电器、仪表、汽车运输、矿山、冶金、建筑、水泵、化纤、化工等行业。对于特殊要求的螺套我厂可以研制，满足您的需要。
钢丝螺套特点
(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。
(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。
(4)耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。
(5)耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
(6)节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。
(7)锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。
钢丝螺套安装工具：
1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹；
2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中；
3、 冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；
4、 卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套；
5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。
钢丝螺套安装扳手：
用于丝套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是丝套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及半自动两种，一般使用手动安装扳手。
1、手动安装扳手：利用手动安装丝套的工具，分组合螺母型用整体螺母型两种。
（1）组合螺母型手动安装扳手
用于手动安装ST2＊0.4～ST8＊1小规格丝锥。
标记方法：ZHB／STd＊p 标记示例：安装ST4＊0.7丝套的手动安装扳手，标记为ZHB／ST4＊0.7
（2）整体螺母型手动安装扳手
用于手动安装ST8＊1以上规格的丝锥套。
标记方法：ZTB／STd＊p 标记示例：安装ST10＊1丝套的手动安装扳手，标记为ZTB／ST10＊1
2、半自动安装扳手：有气动、电动两种，手于大批量丝套的安装或用于装配生产线。
钢丝螺套安装柄折断工具：
手工冲断器 自动冲断器
钢丝螺套丝锥：
螺套丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝椎》GB3464-83等标准要求制造，可机用也可手用。螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。
1、轻合金机、手用丝锥:用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在2.5mm以下为单支丝锥，螺距大于等于2.5mm为双支。
标记方法：STd×p ST为钢丝螺套专用内螺纹代号。
标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为8×1.25钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为ST8×1.25
2、普通钢机、手用丝锥:用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。
3、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。
如何选择螺套丝锥？
1、直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。
2、螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在30度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在45度左右，这样切削时可以锋利一些。
3、挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。
4、螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。
钢丝螺套的安装过程
钢丝螺套装配由钻孔、攻丝、安装钢丝螺套、拆去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
用表中所列do的标准钻头钻孔，钻孔深度要大于或等于l2；注意不要将孔钻成锥形，选用不磨损的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的施入和引起不适应地装配。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。
攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹孔精度高时，应用专用钢丝螺套底孔内螺纹塞规进行检查。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行钢丝螺套安装。
钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使钢丝螺套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。
少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时，可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。
在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得快速、可靠的安装。
钢丝螺套安装后，可用相应的级别塞规，检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时，要将钢丝螺套安装柄拆断，一般用于冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
5、取出钢丝螺套
在安装过程中出现问题或者由于钢丝螺套使用时间过长需要取出钢丝螺套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出钢丝螺套。
