微波干燥设备真空干燥机筛选设备杀菌机干燥机输送机筛分设备

    物质在微波场中受到来自各个方向的微波的作用，微波具有穿 透到物质内部的功能，微波的这种穿透性使得微波在对物质进行干燥时能使被干燥物质表里一致，几乎没有温度梯度，因而微波技术 应用于木材、药材、丸剂、粉剂的干燥以及化工的膨化于燥具有独特的优势，能够解决常规方法所无法解决的干燥问题，达到比常规 方法好的干燥效果。
微波干燥木材有以下五方面的优越性。
(1)速度快 实践表明，从8mm厚的薄板到50mm的方料， 含水从35％一40％干燥到20％左右，其干燥时间约需10至26min， 速度为传统蒸汽烘干工艺的20～30倍。
(2)效率高 微波的穿透性使得物料在微波场中直接受微波作 用，因而干燥效率高。通过对各类树种木材的干燥试验，在其规 格基本相同的条件下，得出以下结果：
①各类树种木材的脱水率都在lkg／kW·h左右或略为超过；
②同一种木材在其厚度规格相同的情况下，脱水率也大约为 lkg／kW·h；
③同一种木材沿纤维方向长短不同，干燥效果有明显差别， 纤维长度短提水率高，反之，则提水率低。
(3)质量好 由于微波具有强烈渗透性和加热性等特点，木材在干燥过程中，木板的表里之间、两端和中间纤维的收缩比较一致，所以开裂和变形小，微波干燥木材的利用率至少可以提高 5％。
(4)微波干燥木材的同时，可灭杀木材内的蛀虫及各种细菌。
(5)微波干燥木材不受自然条件的影响，无需占用很大的 场地。
微波烘干设备的特点
(1)产品由多个独立的小功率微波源组合而成。
(2)各独立的微波源无需大型电磁和水循环系统，降低了制造 成本。
(3)多腔体和多微波源的组合，使工作段场强分布均匀，保证 了良好的加工质量。
(4)由于功率分散，使出口端场强不大，泄漏相对于大功率场 强易于控制。
(5)多腔体多微波源的结构，使产品的维修和零部件的更换简 单而方便，即使在个别微波源不工作的情况下，整机仍能正常运行，避免了因停机而导致的停产损失。
(6)磁控管的使用寿命可长达1000—15000h左右。
(7)腔体及外壳采用不锈钢材料制成，长期使用，只需更换少 量电器元件，维护、保养费用低。

济南鑫弘微波设备有限公司是一家以微波应用设备的研发、销售、设计、生产、服务为一体的微波能应用设备研发生产型高新技术企业。公司专业生产微波干燥设备、微波烘干设备、微波杀菌设备、微波烘干机等。拥有先进的生产设备和优秀的技术团队，是国内规模较大，技术实力雄厚的微波设备专业生产厂家。公司坐落在济南市小鲁庄工业园区，处于北外环沿线，交通便利。我们的设备广泛应用于制药、化工、食品等行业。　　

   本公司采用世界先进技术，按GMP、FDA标准生产制造915MHZ、2450MHZ两大系列工业微波设备，各项技术指标均达到国际先进水平，微波高温烧结技术、高温固相合成技术处于世界领先水平。可为冶金、化工、医药、食品、木材等领域提供快速、节能、高效率的微波干燥、微波杀菌、微波烘干、微波脱水、微波萃取、微波加热、微波烧结等工艺设备。同时承担各种应用试验、中试放大生产及全方位的技术咨询和服务。　

  　鑫弘微波以“专业技术服务于客户”为使命，融合国内外最新设计制造技术将微波技术与机械设备技术完美结合，为用户提供高性能和高可靠性的工业微波设备；鑫弘微波秉承“专业、专心、专致、奉献”的企业理念和优良的技术设计方案为新老客户提供价廉物美的微波设备。

微波加热的基本原理

    微波是一种能量（而不是热量）形式，但在介质中可以转化为热量。材料对微波的反应可以分为四种情况：（1）穿透微波；（2）反射微波：（3）吸收微波。（4）部分吸收微波 　　一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而道道能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等，其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。传统加热方式是根据热传导、对流和辐射原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热，影响加热技术与传统加热方式不同，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均与，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十份之一就可达到加热目的。从理论分析，物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有很大关系，即微波对物质具有选择性加热的特性。

微波灭菌的优点
1、时间短、速度快
常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
2、低温干燥杀菌保持营养成份
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。
3、节约能源
微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。
4、均匀彻底
常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。
5、便于控制、易实现自动化生产
微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
6、设备简单、工艺先进
与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。
7、改善劳动条件、节省占地面积
微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。