空压机节电系统节电原理
     我们知道，用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载，用调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速（供气量）成正比关系，达到很好的节电效果；另外电路中的电流有较大的减少，因此降低了电路的配电损耗，从而节省了用户的电能输入，同时也提高了电力计费表处和电路的功率因数。

（1） 调速节能
通常情况下，压缩机系统在设计中，压缩机动力配备是1.15倍以上的超载系数。在容量设计上供气量比实际需要也要高出较多，这样就形成了“大马拉小车”的现象，空压机长期工作在空车状态，造成电能浪费，相对来说一般在冬季要比其它时间更消耗动力在5%左右，利用空压机控制系统针对性地通过适当的调整压缩机运行状态（根据工作情况）同样达到满足实际供气量的需求。

（2） 软起动节能
由于电机在工频全压起动时，启动电流相对额定电流要偏高许多，所以启动时会产生较大的起动电流，对设备及供电电网造成较大冲击，对电网容量要求过高，此时起动所需功率要比额定功率大得多，节电器的软起动功能使启动电流低于额定电流，实现设备真正意义上的软启动，不但减少了起动时的功耗和对电网的冲击，对设备降低损耗也有明显改善。

（3） 减少配电损耗，功率因数改善的节能
空压机所需的无功电流消耗和无功功率可由节电产品电容补偿装置得到补偿，还具有消除动行设备由于非线性因素带来的谐波在线路上的影响，整个设备、线路中的配电损耗（损耗不仅是导线上计算得出的基于电阻的损失，事实上的损耗在整个实施用电量中占有想当的比例，包括线路损耗、铜损、铁损、涡流损耗、有于谐波原因可能存在的集肤效应、滞后损耗、电机转子、定子间隙的气隙损耗）将有效减少。节省了用户的电能输入，也提高了用电设备、线路的功率因数。

（4） 恒压供气后，压力恒定带来的节能效果
采用调速进行恒压供气，通常选取能够满足生产要求的压力范围的下限进行恒压供气，系统压力恒定在这一压力，减少了压力的波动，电动机实际工作负荷降低，也就是输出功率降低，从而节约电能。

（5） 滤除电网和节能装置产生的谐波带来的节能
由于产品中独特的电抗模块与惰性气体电容器采用最先进的连接方式，形成LC滤波器，能有效的   

滤除电网中和节电器产生的谐波，这在目前是唯一的；同时可配置磁环，能有效的滤除电网中和节电器产生的谐波，双重滤波功能，更清洁电源，减少空压机运行的无功损耗。
如此之外，还可以提高压力控制精度、延长压缩机的使用寿命、降低了空压机的噪音。总之，根据上述讨论和我们实际安装调试的经验。根据不同的空气压缩机及不同工况节能效果可达到10-40%，因此空压机改造节能效果十分可观。

（6） 产品特点
1. 电机闭环运行，保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2. 系统应具有节电和市电两套控制回路。
3. 系统具有开环和闭环两套控制回路。
4. 根据空压机的控制要求，系统保障电动机具有恒转矩运行特性。
5. 为防止谐波干扰空压机控制器，节电器输入端设有抑制电磁干扰的有效措施。
6. 用气量少时，电机低速运行，保障电机绕组温度和电机噪音不超过允许的范围。
7. 本机在正常环境下使用寿命达10年以上。