一、设备结构

   1)机体：支承联接各部件；

   2)浇铸模：主要成形装置；

   3)浇铸板：集中浇铸18只锡球；

   4)冷却系统：用于冷却，提高产量；

   5)料斗：回收制成的锡球；

   6)气缸功力系统：打开浇铸板及浇铸模.

二、其特征在于：在机架安装一汽缸与铸球装置的上盖一端连接，另一端与铰链连接，铸球装置由上盖、两活动模板、固定模板和汽缸组成，上盖上有两Ｖ型槽，槽底是通孔，上盖的下方的固定模板与左右活动模板拼接面内各有多个对应的半球形的模腔组成两排完整的球形模腔，每个球形模腔的顶部有倒锥形孔与上盖两Ｖ型槽底通孔相通，两活动模板的外侧安装汽缸，两导杆穿过固定模板和活动模板，被汽缸座固定在机架上，该机具有可生产出整球状产品，高效率，生产安全，实现锡球浇注的半自动化，其设备结构简单、安装维修方便的优点。

三、操作:确认压缩空气，冷却水供给正常后，锁合浇铸模压系统  浇铸板，人工将熔化的锡料倒入浇铸   板，待其铸满并冷却后，拉起浇铸板，打开浇铸模，锡球就会进入料斗，再清除浇铸板中的锡渣，再进行下一循环即可。

四、技术参数

    1)成型数量：18pcs

    2)锡球规格：13~50mm

    3)气缸直径：80mm

    4)机械尺寸：1200*700*1200mm

    5)机械重量：200KG

五、质量保证：一年免费维修（非人为损坏）。