萤石矿选矿设备工作流程可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。尾矿排入尾矿库。磨矿作业与选矿的经济指标有很大关系，磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45%—65%左右。同时磨矿也是金属消耗很大的作业。磨碎一吨矿石，磨矿介质和衬板的总消耗量达0.4—3.0千克。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大比例。现在选矿国家提倡多碎少磨，设计破碎流程为两段一闭路，破碎后粒度较小，进磨机磨至相对粒度用时短，单位时间里产量高，有效提高了选矿效率，降低了选矿成本，增加效益。磨矿与分级形成一段闭路流程，对浮选，提高选别指标都起到了良好作用。