新泽谷XG-7600多功能异型元件插件机,可自动将各种规格的散装排插等异型元件按编定的程序以5000点/小时的速度,准确地插入到PCB板上。设计上兼具实用性、安全性、可靠性、高效性以及模组化设计等优点，性能稳定、可靠、人性化设计、可灵活搭配（可配多个模组）。
01.实用性：取料爪设计十分方便、实用，可夹取多种外形尺寸相差不大的元件，对于外形尺寸 相差较大的电子元件在切换夹取时 只需换一个匹配夹子即可。
02.安全性：机器内配置不间断电源（UPS），断电后可运行15分钟，交流电源总线上设有漏电保护开关，各分支线设有保险管，接地线系统规范、可靠。
03. 可靠性：机器大机架是一次性开模铸造而成，加以时效处理，结构合理、稳固、可靠。
04.高效性：自动夹取料机构与自动供料系统完美配合，工业相机在线对电路板插入坐标编程和自动纠偏，机器视觉·画像输入系统自动辨别元件引脚是否规范，插装效率很高。
05.模组化设计：每个大机架上都有两个模组，安装在模组中的匹配夹子和弯脚器有12多种，在供料类型也准备了振动盘与直线振动器配合或管状料与直线振动器配合等丰富的类型。通过自由组合这些模组、匹配夹子和弯脚器、供料类型，对实际的生产都能够提供最佳的机器配置。
设备参数:
01.理论速度:5000点/小时（理论速度）。
02.插入不良率:小于3000PPM。
03.插入方向:0-360度（增量为1度）。
04.基板尺寸:最大350×300mm。
05.基板厚度:0.79-2.36mm。
06.插件元件对象:可插各式散装排插,可根据要求订做。
07.插件轴数:3个工作头。
08.机器尺寸:1100mm*1300mm*1800mm。
09.机器重量:1000kg。
10.使用电源:220VAC(单相);50/60HZ;1.6KVA。
11.系统保护:不间断电源(UPS)配置,断电后可运行15分钟。
12.使用功率:1.6KVA（节能型）。
13.使用气压:0.6-0.8Mpa。
14.用气量:0.3立方/分钟。
15.使用环境温度:5-30度。
16.机器噪音:80分贝。
17.孔位校正方式:机器视觉系统,多点MARK视觉校正。
18.驱动系统:AC伺服,AC马达。
19.数据输入方式:USB接口输入(EXCEL文档格式)。
20.控制系统:中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)液晶显示器。
21.线路板输送方式:自动送板。
对元件及PCB板的要求:
01、元件的引脚要规则:引脚跨距误差应保持在0.08mm内。
02、元件的引脚在插装前无需进行预加工（折弯、剪切或者剪脚）,插装后无需进行较复杂的动作（如锁螺丝）。
03、元件本体表面平整,没有明显的凹凸面,便于夹取。
04、引脚没有极性之分或可通过振动盘机械区分方向或极性（长、短脚）的元件。
05、元件可以通过振动送料。
06、夹取元件的宽度或直径W应满足:2mm≤W≤25mm。
07、元件引脚长度L应该满足:L≤5mm+A（A为PCB厚度）。
08、对于需要弯脚的元件,其长度L应满足1.5mm+A≤L≤3mm+A（A为PCB厚度)。
09、对于需要弯脚的元件,其引脚直径D应满足:D≤1mm（常见引脚直径为0.5mm）。
10、PCB板插入点的孔径d应满足:D+0.3mm≤d≤D+0.7mm(D为引脚直径)。
11、PCB板最大变形量不能超过3mm。
12、PCB板工艺边:≥5mm。
优质服务：
01.免费维修保养壹年（包含技术人力及非易损配件）。
02.免费提供壹个月易损零配件,维护工具壹套。
03.派驻工程师壹名,驻厂期为壹个月,免费提供各项培训。
04.承诺对设备提供持续优化升级及配件优惠服务。
05.承诺设备发生故障,24小时内技术人员到场排除问题。
06..免费提供壹-贰名人员至总公司培训之食宿费用。
保养需知:
01.每日保养检查部份:应在8-12个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源,对机器表面用布擦拭外表尘污。
注意:不可使用有机溶剂擦拭机器外观,会造成表面油漆损伤及压克力部件爆裂。
02.每周保养检查部份:应在40个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。
以不含纤维质量的布,擦拭滚珠丝杆。
轻微润滑滚珠丝杆送料装置。
润滑连接杆两端。
检?插装头与零件极限开关的一致性,功能是否正常。
注意:不可使用磷酸与氧化烃合成剂加入到润滑装置内。
03.每月保养检查部份:应在200个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。
通过观察气动润滑装置检查气动润滑油的流速,流速应为每5分钟/3-5滴,可以将润滑装置
顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部用以调节流率,开始时应调为1/4-1/2打开,顺逆时针调节螺
钉将令润滑油流 率增大或减少。
清洁滑支支架导轨。
加20mR油脂于导轨底部。
加20mR油脂于滑动装置驱动轴、制动激励器与定位滑动装置上(电动回转台)。
用油?在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。
