公称压力；0.6MPa, 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 150LB
公称通径；DN50~DN1200mm, NPS2"~48"
适用温度；-39~+650℃ (具体温度范围视密封副材质和介质性质而定)
连接法兰；ANSI , B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN , NF, BS
主体材质；WCB, ZG1Cr18Ni9T , ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, CF8, CF8M, CF3, CF3M
驱动方式；手动， 气动， 伞齿轮驱动， 电动， 液动， 点液动
密封型式；硬密封， 软密封
泄 漏 量；硬密封；
D级（液体0.1×DNmm）3/S
| 电液动暗板刀型闸阀/暗杆刀闸阀(APZ273系列) |
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| 详细介绍: 公称压力；0.6MPa, 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 150LB 公称通径；DN50~DN1200mm, NPS2"~48" 适用温度；-39~+650℃ (具体温度范围视密封副材质和介质性质而定) 连接法兰；ANSI , B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN , NF, BS 主体材质；WCB, ZG1Cr18Ni9T , ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, CF8, CF8M, CF3, CF3M 驱动方式；手动， 气动， 伞齿轮驱动， 电动， 液动， 点液动 密封型式；硬密封， 软密封 泄 漏 量；硬密封；D级（液体0.1×DNmm）3/S |
PFZ273型电液动暗板刀形闸阀，电液动暗板刀闸阀， 电液动暗板刀型闸阀主要性能规范 公称压力（MPa)
| 壳体试验（MPa)
| 密封试验（MPa)
| 工作温度
| 适用介质
| 1.0
1.6 | 1.5
2.4 | 1.1
1.8 | ≤100℃
≤100℃ | 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物
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PFZ273型电液动暗板刀型闸阀，DMZ273型电液动暗板刀型闸阀，APZ273型电液动暗板刀型闸阀主要零部件材质 体、盖 | 闸阀 | 阀杆 | 密封面 | 不锈钢、碳钢、灰铸铁
| 碳钢、不锈钢
| 不锈钢
| 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金
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电液动暗板对夹式刀型闸阀，电液动暗板对夹式刀闸阀的构造图及主要外形及连接尺寸(mm) 
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) | 1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | | 4-M16 | 180 | | 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | | 4-M16 | 180 | | 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | | 4-M16 | 220 | | 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | | 8-M16 | 220 | | 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | | 8-M16 | 230 | | 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | | 8-M20 | 280 | | 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | | 8-M20 | 360 | | 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | | 12-M20 | 360 | | 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | | 12-M20 | 400 | | 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | | 16-M20 | 400 | | 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | | 16-M22 | 400 | | 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | | 20-M22 | 530 | | 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | | 20-M22 | 530 | | 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | | 20-M27 | 600 | | 700 | 165 | 895 | 840 | 800 | | 24-M27 | 600 | | 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | | 24-M30 | 680 | | 900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | | 28-M30 | 680 | | 1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | | 28-M30 | 700 | | 1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | | 32-M36 | 800 | | 1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | | 4-M16 | 180 | | 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | | 4-M16 | 180 | | 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | | 8-M16 | 220 | | 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | | 8-M16 | 220 | | 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | | 8-M16 | 230 | | 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | | 8-M20 | 280 | | 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | | 12-M20 | 360 | | 250 | 68 | 405 | 355 | 310 | | 12-M22 | 360 | | 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | | 12-M22 | 400 | | 350 | 78 | 520 | 470 | 435 | | 16-M22 | 400 | | 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | | 16-M27 | 400 | | 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | | 20-M27 | 530 | | 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | | 20-M30 | 530 | | 600 | 154 | 840 | 770 | 720 | | 20-M36 | 600 | | 700 | 165 | 910 | 840 | 788 | | 24-M36 | 600 | | 800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | | 24-M36 | 680 | | 900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | | 28-M36 | 680 | | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | | 28-M42 | 700 | | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | | 32-M48 | 800 |
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安装和使用 1、 安装前须检查阀门型号是否与工况相符。 2、 橡胶、四氟等软密封，须检查阀门内腔及密封面等部位有无杂物，如有须清洗干净。 3、 用户在安装前必须考虑预留阀门驱动装置的必要空间。 4、 无特殊要求,本厂电(电液)动阀门出厂时均已调试好，用户第一次使用时，为防止接线错误，先手动将阀门开至半开状态，再接通电源进行空载试开,如客户自行调试电（电液）装,在安装调试期间,≥DN600阀门必须垂直安装,禁止横向安装. 5、 气(液)动阀门气源必须保证供给足够气(液)压。 6、 安装时各螺栓要均匀拧紧。 7、 安装时不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。 8、 阀门上密封处外露的，须定期加注密封脂类。 9、 在较为干燥的地区，阀门驱动装置为正齿轮时，须期加注润滑油。 10、 介质流向必须于箭头方向一致。 维护 可能出现的故障 | 可能的故障原因 | 排除故障的方法 | 密封泄漏 | 密封圈有杂物 | 清洁密封面 | 密封圈损坏 | 更换密封圈或研磨密封面 | 上密封密封泄漏 | 上密封填料松动 | 拧紧填料或压盖上的螺栓 | 上密封填料失效 | 注油或更换上密封填料 | 法兰端面泄漏 | 连接螺栓未均匀拧紧 | 均匀拧紧法兰连接螺栓 | 法兰垫片失效 | 更换法兰垫片 | 阀门开关卡涩 | 驱动装置失去润滑 | 给阀门驱动装置加注润滑油 | 阀门开关失灵 | 驱动装置损坏 | 更换驱动装置或请专业人士维修 |
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