磨削液
选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,是新一代高性能的多用途切削/磨削液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性。对CNC加工中心、数控中心导轨油的混入有极好的抗油性。
磨削液产品优点:
* 含特种极压润滑添加剂,可显著减少刀具磨损;
* 采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件有极好的防锈性;
* 低泡沫倾向,清洗性能好,代替传统乳化油(又称皂化油)
* 透明度高,有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生产效率。
* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用。
磨削液包装:200kg铁桶20kg/塑料罐
技术指标:
项 目 SCC618 测试方法外观 绿色浓缩液体
目测 PH值(5%稀释液) 8.8 ~
9.5 PH
试纸腐蚀(Cu Au 3h100℃)铸铁、钢片 合格单片24小时 无锈迭片16小时 无锈 GB6144
最大无卡咬负荷(PB.N) ≥998
GB/T3142

精达化工企业开展业务地区如下:
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磨削液使用方法:
1.用自来水稀释使用,磨削加工使用浓度为5%(20倍水稀释)。
2.磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。
3.在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时补充时应用SC-423磨削液原液进行补充。
4排放更新时若磨削液槽底脏污严重,应及时清理干净,以免污染新液。
磨削液注意事项:1.请于0-40℃室内存放。2.配好的磨削液若放置于机床中长期不使用,超过3个月应予更换。3.夏季温度较高,磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。
硬质合金磨削液
磨削液在磨削硬质合金刀具的过程中不仅可以降低磨削温度,而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用,因此在加工中得到广泛使用。但据近期国外文献报道,在磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴是硬质合金材料中的粘结剂,它的浸出将大大降低硬质合金刀具的使用寿命;同时,磨削废液中钴含量过高会污染环境,对工人身体健康造成危害。因此,研究磨削硬质合金刀具时的钴浸出机理,寻找减少或避免刀具中钴浸出的有效方法,具有十分重要的意义



