砂型铸造加工、灰铁铸件加工、球铁铸件加工

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灰铁铸件 球铁铸件出口铸件


球铁铸件-机床，压缩机，泵体，印刷机等毛坯铸件

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供应床身立柱 机床立柱 机床工作台 大型铸件 床身
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铸铁基础平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成盘板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-250、QT400-450、ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。
详细介绍 details
用户在选择铸铁基础平台(基础平板)时可根据平台自身的承重来选择适合的规格。以下是我公司铸铁基础平台(基础平板)相关介绍:
一、铸铁基础平台(基础平板)别名：基础平台、基础平板、铸铁基础平台、铸铁基础平板、T型槽基础平台、T型槽基础平台。
二、铸铁基础平台(基础平板)用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。
三、铸铁基础平台(基础平板)材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
四、铸铁基础平台(基础平板)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
五、铸铁基础平台(基础平板)精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
六、铸铁基础平台(基础平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
七、标准铸铁基础平台(基础平板)的相关参数（mm)：
1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
八、铸铁基础平台(基础平板))包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
九、铸铁基础平台(基础平板)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
十、铸铁基础平台(基础平板)使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。