(一)FU型链式输送机性能：

    FU型链式输送机(简称“链运机”)是新乡市创佳振动机械厂引进日本和台湾先进技术制造的一种用于水平(或倾斜 15 )输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。

(二)FU型链式运输机特点:

    1、FU型链式输送机输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15500m3/h。

    2、FU型链式输送机输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。

    3、FU型链式输送机密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。

    4、FU型链式输送机使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命(根据不同物料)1～3年。

    5、FU型链式输送机输送长度长,水平输送距离可达60米以上。

    6、FU型链式输送机工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡( 15 )安装,可多点进出料。

    7、FU型链式输送机使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。

(三)FU型链式运输机选型和工艺布置：

    FU型链式输送机的规格性能见FU型链式输送机规格性能表。表中列出了FU型链式输送机各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的FU型链式输送机机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该FU型链式输送机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议FU型链式输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的最大值。

FU型链式输送机规格性能表
   

    当FU型链式输送机倾斜向上运行布置时(即进料端在下方，出料端在上方)，其输送能力将有所减少。

   FU型链式输送机的驱动装置采用XWD型行星摆线针轮减速机。FU型链式输送机的长度L以0.5米为一档。FU150、200、270型链式输送机的标准中间节长度为2米；非标准中间节长度为1.5米、1米。FU350型的标准中间节长度为3米；非标准中间节长度为2.5米、2米、1.5米。工艺布置时可选用数节标准中间节与数节非标准中间节组合成需要的机长L，并尽可能选用标准节组合。
  

    FU型链式输送机的链条有普通型和耐温型(60℃-110℃)2种。物料温度高于110℃时，应与我厂联系特殊订货。

FU型链式输送机输送水泥生熟粉料及水泥成品的最佳链速表：

FU型链式输送机设备选用和输送形式：

1、FU型链式输送机设备选用

    (1)FU型链式输送机链速

    根据物料的状态选择FU型链式输送机链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速，对水泥和生料的最适链速可参照上表：输送水泥生熟粉料及水泥成品的最佳链速表，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。

    (2)FU型链式输送机机型

    根据输送量选定FU型链式输送机机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。
    

    (3)FU型链式输送机动力

    根据输送量，输送长度和工艺状况参照表3-7选择动力。
    驱动装置的装配形式分为X1、X2及左右装等，X2为背装式。

    (4)FU型链式输送机进出料口

     各进出料口，用户根据需要进行选择。
      a、以免进料不畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。
      b、链式输送机第一只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。
      c、根据用户需要，链式输送机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。

2、FU型链式输送机输送形式：

  1、托轮轴         2、托轮          3、出料口          4、头轴      5、轴承座

  6、头部链轮       7、头部         8、中间节(标准)  9、输送链  10、中间节(非标)  

  11、进料口        12、尾轴承箱     13、尾轮           14、尾轴     15、尾部
  16、调节丝杆      17、导轨         18、带菱形轴承座   19、驱动装置