、 焊接方式及焊接材料 本工程管道焊接采用手工电弧焊。按《管道下向焊焊接工艺规程》（SY/T4071-93）及《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）执行。 1、 本工程普通管段焊接采用下向焊： 根焊焊条 标准型号： AWS A5.1 E6010 牌号：BOHIER FOX CEL 填充焊条 标准型号： AWS A5.5 E7010-P1 牌号：BOHIER FOX CEL 75 盖面焊条 标准型号： AWS A5. 5 E7010-P1 牌号：BOHIER FOX CEL75 2、本工程连头、返修焊接采用上向焊： 根焊焊条 标准型号： AWS A5.1 E6010 牌号：BOHIER FOX CEL 填充焊条 标准型号： GB/T5117 E5015 牌号：大西洋 CHE507 盖面焊条 标准型号： GB/T5117 E5015 牌号：大西洋 CHE507 3、本工程穿越管段焊接采用下向焊和上向焊相结合： 根焊焊条（下向焊）标准型号：AWS A5.1 E6010 牌号：BOHIER FOX CEL 填充焊条（上向焊）标准型号：GB/T5117 E5015 牌号：大西洋 CHE507 盖面焊条（上向焊）标准型号：GB/T5117 E5015 牌号：大西洋 CHE507 二、 焊接工艺评定及焊工考试 管道施焊前，建设单位应与有关单位一起组织焊工进行技术培训及考核，焊接工艺试验和焊接工艺评定，应按照《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4103-2006）的规定执行。焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求。 三、 焊前准备 1、 管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊及缺陷修补工艺规程。 2、 参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 3、 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。 4、 管口组队尺寸应按下表的要求检查。 项目 管口组队尺寸 纤维素型 低氢型 允许值 推荐值 允许值 推荐值 单边坡口角度（ °） 30～35 25～37.5 30～35 27.5～40 钝边厚度（mm） 30～35 1.0～1.5 1.0～2.0 0.8～2.4 对口间隙（mm） 1.2～2.0 0.8～2.4 1.0～2.0 1.0～4.0 最大错边量（mm） 不大于管外径的3/1000，且不大于25、 当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。 四、 管道焊接 1、 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 雨天或雪天； 风速超过8m/s； 大气相对湿度超过90%； 对于屈服强度超过390MPa的管材，气温高于30℃，且大气相对湿度超过85%。 2、管道相对应选用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。 3、施焊前，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 4、焊机地线连接牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。 5、施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。 6、根焊道必须熔透，背面成型应良好。 7、根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。 8、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。 9、全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。 10、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。 11、每根焊条引弧后应一次焊完：每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 12、用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。 13、管道下向焊施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊，施焊顺序参照《管道下向焊接工艺规程》SY/T 4071-93第7.2.13的规定。 14、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。 15、当相接钢管内径不等或外径不等及内外径均不等时，应综合采用《输气管道工程设计规定》（GB50250-2003）附录H中的要求方式进行接头设计。 16、焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。 17、施焊过程中要严格按规范要求进行。 五、焊缝检验 1、焊缝应先进行外观检查，检查前，应清除熔渣、飞溅物等杂质，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定： （1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 （2）焊缝表面不应低于母料表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 （3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5 —2mm。 （4）咬边的最大尺寸应符合下表的规定。 深度 长度 大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均不合格 大于6% —12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或
