本系列橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备, 具有结构简单,压力大,适用性广,效率高等特点,也适用于热固性塑料,泡沫,树脂,胶木,薄金属,建材等模型制品的压制成型。

本机具有以下特点：
● 动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降功能.关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率.(除XLB/400)
● 油路配置更为合理可靠，产品硫化成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补充功能及油泵停机延时。
●  放气时间,放气次数,加热温度,硫化时间均可设定,操作方便。具有手动,半自动两种工作模式.
● 为满足特殊胶料的工艺要求.由两种程序模式：程序Ⅰ，常规平板硫化机工作方式；程序Ⅱ，传递模工作方式。
●  液压油缸应用了具有自主知识产权的”油缸复合密封装置”(专利号ZL03220060.3)专利技术,密封可靠,寿命长
●  电气系统采用全电脑控制,控制更为方便,准确 可靠. 用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示
● 采用原装进口高压油泵，比例压力流量复合阀控制,噪声小，能耗低.
● 油箱采用了”翻盖板结构开放式油箱”(专利号ZL200620105181.5 )专利技术,维修维护省时省力,更加人性化.

技术参数

项目 单 位 参数
锁模力 kN 1000
系统压力 MPa 19
锁模行程 mm 400
快速锁模速度 mm/s ≥50
热板规格 mm 600x600
热板间距 mm 180-480
热板最高工作温度 ℃ 250
工作层数  单层
电机功率 kW 5.5
加热功率 kW 25.2
外形尺寸（长×宽×高） mm 2100×1200×2100
重量 kg 6000
油箱容积 L 360

动作流程介绍


1、  初始状态
2、  启动（顶退）
3、  入模
4、  主缸快速上升
5、  主缸慢速上升,加压，排气及硫化
6、  开模
7、  出模
8、  顶出及取出制品

使用和维护

平板硫化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。

常见故障及排除方法

  来电请咨询：0371-67995826   13838229527王经理

联系电话：13838229527    037167995826