本系列橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备, 具有结构简单,压力大,适用性广,效率高等特点,也适用于热固性塑料,泡沫,树脂,胶木,薄金属,建材等模型制品的压制成型。

本机具有以下特点：
● 动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降功能.关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率.(除XLB/400)
● 油路配置更为合理可靠，产品硫化成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补充功能及油泵停机延时。
● 放气时间,放气次数,加热温度,硫化时间均可设定,操作方便。具有手动,半自动两种工作模式.
● 为满足特殊胶料的工艺要求.由两种程序模式：程序Ⅰ，常规平板硫化机工作方式；程序Ⅱ，传递模工作方式。
● 液压油缸应用了具有自主知识产权的 "油缸复合密封装置 "(专利号ZL03220060.3)专利技术,密封可靠,寿命长
● 电气系统采用全电脑控制,控制更为方便,准确 可靠. 用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示
● 采用原装进口高压油泵，比例压力流量复合阀控制,噪声小，能耗低.
● 油箱采用了 "翻盖板结构开放式油箱 "(专利号ZL200620105181.5 )专利技术,维修维护省时省力,更加人性化.

技术参数

项目 单 位 参数
锁模力 kN 2000
系统压力 MPa 23
锁模行程 mm 400
快速锁模速度 mm/s ≥50
热板规格 mm 750 × 850
热板间距 mm 180-480
热板最高工作温度 ℃ 250
工作层数 单层
电机功率 kW 5.5
加热功率 kW 25.2
外形尺寸（长 × 宽 × 高） mm 2100 × 1200 × 2100
重量 kg 6000
油箱容积 L 360

动作流程介绍

2RT
1、 初始状态
2、 启动（顶退）
3、 入模
4、 主缸快速上升
5、 主缸慢速上升,加压，排气及硫化
6、 开模
7、 出模
8、 顶出及取出制品

3RT
1、 初始状态
2、 M2第二层模板下降
3、 M1第一层模板下降
4、 入模
5、 合模,加压，排气及硫化
6、 开模，出模
7、 M1第一层模板上升
8、 M2第二层模板上升脱模

4RT
1、 初始状态
2、 下拍板下降,M2第二层模板上升,M3随移模拖板移出
3、 M2第二层模板下降,M1第一层模板下降
4、 入模,主缸上升后加压,排气及硫化
5、 开模,出模
6、 M1第一层模板上升
7、 M2第二层模板上升脱模
8、 M3第三层模板随移模拖板移入
9、 M2第二层模板下降定位
10、 下拍板上升后,使制品脱离,取制品并清洁模具

注：也可为用户生产半自动型平板硫化机

电话：13838229527 037167995826