焦炭滤料

焦炭滤料简介：焦炭滤料由于其机械强度高，多孔结构合理，吸附性能好，截污能力强，过滤速速快，使用周期长等特点。适用于生活用水和工业水处理装置中。供应吸附性能高强度高焦炭。



　　磨损率：≤0.28

　　密度：1.5（g／cm3） 

　　抗压力：95（kgf）

　　吸附率强：（％）

　　品牌：瑞特

　　类型：高效

　　性能：耐酸、耐碱、耐高温用途水过滤

　　适用对象：水滤料类型焦炭。



　　烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。



　　焦炭的物理性质

　　焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。



　　焦炭的主要物理性质如下：

　　真密度为1.8-1.95g／cm3；

　　视密度为0.88-1.08g／cm3；

　　气孔率为35-55％；

　　散密度为400-500kg／m3；

　　平均比热容为0.808kj／（kgk）（100℃），1.465kj／（kgk）（1000℃）；

　　热导率为2.64kj／（mhk）（常温），6.91kg／（mhk）（900℃）；

　　着火温度（空气中）为450-650℃；

　　干燥无灰基低热值为30-32KJ／g；

　　比表面积为0.6-0.8m2／g。



　　1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石；3.5％来自石灰石；82.5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6％，硫份每增加　0.1％，焦炭使用量增加1.8％，石灰石加入量增加3.7％，矿石加入量增加0.3％高炉产量降低1.5—2.0％。冶金焦的含硫量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7％。

　　2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03％以下。

　　3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2.5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。



　　4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5％，则表示生焦；挥发分小于　0.5—0.7％，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1％左右。

　　5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

　　6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。