本机为315吨平板硫化机，适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后， 电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

机器的特点:

本机的设计吸取了国内外各同行厂家的先进技术，并加以改良，

1,本机采用恒功率伺服油泵,减少了主电机功率,为用户节约能源,和成本,

2,本机采用双机一体式,造型美观,操作方便,占用空间小,便于安装运输,

3,本机采用PLC-微电脑控制,操作调试变换参数方便,(三菱PLC配三菱5.7″ 触摸屏),其它电器开关,选用欧姆龙,施耐德,等名牌电工产品,性能可靠,故障小.各机采用单独控制。

4,本机液压油泵,采用（单泵恒功率伺服柱塞泵-邵阳）（双泵CASAPPA齿轮泵加KCL叶片泵）性能可靠，寿命长，噪音小,控制阀选用台湾久岗,海德门,等厂家,使用平稳,燥音小,性能可靠.油路采用高度集成,减少了管路,

5,本机设有空载快速上行，慢速合模，回程慢速和快速等功能，节省出入模时间，和防止了模具的损坏，

6．机器程序设有两次中止，一是脱模后中止一次，二是入料时中止一次，中止时间随意，完全达到安全操作要求。

7．本机温控系统设计先进，温度分布均匀，模板表面温度误差在 ±1 °范围内

使用和维护平板硫化机的搬运和安装：1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。启动试车可参照下列步骤进行：1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。2、机器和仪表的各开关均应放在 "断 "的位置上，控温位器调至所需温度（ ≤200℃）。3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。常见故障及排除方法

序号故障原因处理方法1开机后柱塞不上升①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置2异常噪声①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换3不会升压或升压很慢①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表4不能保压①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧5升温比正常慢1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪6柱塞周边大量漏油控温仪失调或损坏更换密封圈7平板升温不正常热电阻损坏对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换8温控失灵①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换9加温不显示 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。10平板不升温 ①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路

来电请咨询：0371-67995826 13838229527王经理