常见的水泵机械密封渗漏原因及对策　　机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。　　
一、水泵常见的周期性机械密封渗漏1、水泵转子轴向窜动量大，辅助机械密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在水泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。　　对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)。
2、机械密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面　　对策：油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面。
3、水泵转子周期性振动，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏。　　
二、由压力产生的机械密封渗漏1、高压和压力波造成的机械密封渗漏　　由于弹簧比压力及总比压设计过大，机械密封密封腔内的压力超过3Mpa时，会使机械密封端面比压过大，液膜难以形成，机械密封端面磨损严重，发热量增多，造成机械密封面热变形。　　对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
2、真空状态运行造成的机械密封泄漏　　水泵在起、停过程中，由于水泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使机械密封腔出现负压，进而引起机械密封面干摩擦。　　对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。　　
三、由介质引起的机械密封渗漏　　介质中颗粒、杂质进入机械密封面，使机械密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能。　　对策：保证机械密封下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶密封件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封件。　　
四、其他因素引起的机械密封渗漏　　机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方。　　对策：弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间，过大则增加密封端面比压，摩擦热量过多，易造成机械密封面热变形和加速端面磨损，过小则动、静环端面比压不足，不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动、静环密封圈。　　总上所述，机械密封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时应分析各种因素，使机械密封适用于各种水泵的技术要求和使用介质要求，这样才能保证水泵机械密封性并长期可靠地运转。