三合一瓶装机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国内先进技术为基础，根据客户技术要求精心制造而成。采用可视触摸屏操作，PLC程序控制，变频器调速，开关电源变压，PLC控制冲洗泵与灌装泵的启动与停止，使得主机自动化控制的稳定性进一步加强。本机的生产能力为2000-4000瓶/时，灌装容量为250-1000ml.

1. 瓶装饮用水生产过程：

瓶子由通过人工上瓶台与风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180 °，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180 °，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机，并经过动力输送带完成产品输送灯检喷码贴标装箱等后续工作。

主要特点：

（1）本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

（2）变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

（3）与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

（4）采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

（5）封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

（6）采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

（7）设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

（8）控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

（9）主要电器元件采用国际名牌产品；

（10）整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。