本厂宗旨：诚信．．．．

  我厂专业制作各种高档面板标牌，激光雕刻各种奖牌，不锈钢堆金，双色铜牌，砂金，镭射，水晶亚克力等工艺制品，等一系列产品,样式齐全,品种繁多.可根据客户要求进行设计修改来生产产品!
  我厂本着＂为诚信为本,质量＂为宗旨，为全国广大客户提供最优质的服务．您的需求，就是我们的追求，一次的合作，一生的朋友！

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加工品类：奖牌，奖章，徽章，标牌，钥匙扣，狗牌，手机挂件，，开瓶器等五金饰品，广告促销礼品     

加工方式：来图订做，来样定制

付款方式：先付模费开模打样，样品确认ok，生产大货。预付30%定金，出货前付清尾款。

工厂人数：50-100

加工特长：冲压，压铸，烤漆，珐琅，玻璃漆，腐蚀，印刷，滴胶，抛光，电镀，激光 喷漆     

单款最低起订量：1000pcs

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通常7天，（可根据客人要求调整）

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10000pcs以内15天（可根据客人要求调整）

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1.把你需要定做的产品图片和样品发给我们，尽量附上产品的详细信息如尺寸，材质，工艺，数量，品质要求等

2.根据你的产品信息，我们做出意向报价

3.在你能接受的范围内做进一步意向确认，双方达成合作意向，安排打样

4.样品确认，安排大货生产

5.资金到位，开始操作

我们的服务：专业生产证章、徽章、箱包五金、高尔夫帽夹、奖牌、钥匙扣、开瓶器、手机吊饰

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由于图片比较多，打开需要时间，请耐心等候

   奖章广泛用于政府机关、企事业单位、宗教庙宇、学校等企业会议庆典、落成纪念、广告促销、旅游景区纪念收藏等.

  奖章工艺说明：金属液压（冲压）、压铸，图案花纹清晰，饱满，立体浮雕效果强。精细抛光处理，电镀表面完整，细致，均匀，色相，光泽一致。没有明显的粗糙，起泡，烧焦，裂纹，划痕，脱层等电镀缺陷。

  产品定制说明：奖章可根据客户的要求制作不同的形状，不同的尺寸和logo。奖章非贵金属材料常用电镀颜色：亮色（仿金，亮镍，亮银，24K真金，亮铜）古色（镀红古铜，镀青铜，古锡，古银，古镍）无光色（亚光金，亚光银，亚光镍）双色电镀等多种颜色。

   纯金纯银类产品根据当日市场交易价格再加上加工费作为基本造价。由于制造奖章各种工艺材料，电镀颜色不同所以造价跟品质也有所不同，根据不同的用途对产品的颜色跟图案进行更改，做到让客户放心，消费者满意。

工艺品一直是中国的传统出口产品，制作精美且成本低，能迎合潮流，所以在欧美一直有广阔市场。中国工艺品内容丰富多彩，中国最早的金属工艺品，是新石器中期的马家窑文化、大汶口文化及稍晚的乔家文化等遗址中出土的铜制工艺品。商代出现金制工艺品。战国时期，有多种金属材料结合和金属与非金属材料(玉石、琉璃)结合制作而成的工艺品。汉代能生产精巧的金银丝编结、堆垒和镶嵌制品。唐代是金属工艺品尤其是银制工艺品的鼎盛时期，创造了浮雕般艺术效果的金银錾凿工艺。在宋、元、明、清约千年中，由于冶炼技术的进步，金属材料的增多,金属工艺品有了很大发展,不仅有多种金属和多种材料并用的工艺品，而且有多种工艺相结合的工艺品。中国古代著名的金属工艺品有商代的青铜器、战国的金银错、唐代的铜镜和首饰、明代的宣德炉、清代的景泰蓝。20世纪70～80年代，又出现了铝合金、钛、铂等金属工艺品，并创新了腐蚀填漆、钛阴极氧化着色及负氧离子镀等新工艺。各个历史时期的生产组织也各不相同。在古代，金属工艺品多为王公贵族所享用，尤其是贵金属工艺品，更为宫廷官府手工业所垄断。唐代由于金属材料的发展，出现了民间生产。

如今机器制造逐渐替代纯手工工艺，可大批量生产各种工艺制品，用金、银、铜、铁、锌、不锈钢、不锈铁等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格。

模具制造：

结构正确合理的模具是机器生产能否顺利进行的先决条件，并在保证压、铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对产品生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。在模具设计时，必须全面分析压、铸件的结构，熟悉机器的操作过程，要了解机器及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。当然模具图案可以按不同设计精雕细刻。

压铸工艺：

压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

冲压工艺：

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；

成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。通过机器压力，上下模具挤压模具之间的板材，达到一定压力，模具图案深深刻印在板材上。

腐蚀工艺：

  金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：流程前的准备(制图设计;菲林输出;物料的准备)→丝网印刷→干燥→显影→水洗→除墨→化学蚀刻(蚀刻图案文字)→脱膜→表面处理。

1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

2．丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

3.蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。蚀刻溶液一般都是强酸液。

4.蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。

电镀：

电镀的用途

1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。

2、提高金属制品的防护-装饰性能，可电镀多种不同颜色

3、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电镀表面完整，细致，均匀，色相，光泽一致。

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