2500mm回转支承轨道淬火机床 淬火机床采用斜立式,与水平面的夹角未70度,钢架焊接结构。工件采用横梁结构、四点定位方式支承,下横梁两个滚轮均为主动轮,采用托式支承工件工作方式。 回转支承定位:机床下横梁具有两个相同的托辊,两个托辊通过横梁右侧的伺服电机同步驱动,两个托辊由机床右侧的托辊移动电机驱动移动,以适应不同直径的回转支承调整需要。上、下横梁可电动上下移动,以调整回转支承的圆心同淬火感应圈在同一水平线上. 淬火机床工作方式:加工外滚道时,感应器位于工作轨道外侧,加工内滚道时,感应器位于工件轨道内测,上、下横梁上的右滚轮分别由一台伺服电机驱动,两滚轮间采用花键轴传动;工作时滚轮带动工件旋转,工件连续淬火,感应器通过浮动机构由PLC控制十字滑台前后和左右自动跟踪。 轨道淬火机床配置
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机床结构: 旋转方式: 工作方式: 淬火速度: 感应圈与工作间隙: 电控: 大/小工件调整: 显示: 加热电源: 驱动电机: 轴数: 工位数: 机床适应性: 淬火适量及一致性: | 斜立式 四滚轮驱动 可挂式,也可托式 触摸屏/CNC设定 双向自动跟踪,跟踪精度0.1mm,(也可以采用机械跟踪方式) 触摸屏及PLC/802C/802D/840D(根据用户需要选配) 调增滚轮及变压器滑台 淬火速度、冷却水温、淬火液温度、跟踪偏差值 可控硅/晶体管 减速电机/交流伺服电机 4(小规为3) 1(可选2,一个工位淬火,另一个工位装卸) 可适应轨道淬火 佳 |
项目内容 | 单位
| 设备型号 | HKVP80 | HKVP100 | HKVP160 | HKVP250 | 淬火工件直径最大加工外径 | mm | φ800 | φ1000 | φ1600 | φ2500 | 淬火工件直径最小加工内径 | mm | φ200 | φ200-600 | φ200-800 | φ200-800 | 最大淬火工件重量 | Kg | 1000 | 1000 | 1000 | 1500 | 工件淬火速度 | mm/min | 0~500 | 0~500 | 0~500 | 0~500 | 感应圈与淬火面的间隙跟踪精度 | mm | | | | | 加热电源的功率 | KW | 100/160 | 100/160 | 100/160 | 100/160 | 设备冷却谁系统 | 套 | HKFL~250 | HKFL~250 | HKFL~250 | HKFL~250 | 淬火液冷却循环系统 | 套 | HKFL~250/含回液泵 | HKFL~250/含回液泵 | HKFL~250/含回液泵 | HKFL~250/含回液泵 | 机床功率 | KW | 3.5 | 3.5 | 8 | 10 | 机床供电容量 | KVA | 5 | 5 | 10 | 13 | 外型尺寸(长x宽x高) | mm | 2800x1900x2100 | 2800x1900x2100 | 2400x2100x2800 | 2400x2100x3300 |
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