（1）制片；
（2）测出试片的最薄点，作为测量点；
（3）当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距离地测量6点，如图4-1。
（4）当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。
（5）扇形线芯应按图4-3所示测量6点。
测量结果及计算
每个试样的平均厚度δ用试片各点测量值的算术平均值表示。
δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6
    这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝缘厚度。
平均值和最薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算合格。

      以上说的是标准的测量方法，实际在生产过程中不用这样复杂。
      操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下最薄点及最厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断比较困难时用上面方法进行最后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。

3．节距的测量
使用工具：卡尺或圈尺
    测量步骤：
（1）用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。

七、常用的计算公式

1、导体的截面
   1）单根导体
S = πd2/4    （mm2）
2）正规绞合导体
      

S = (πd2/4)* n * k1
          其中d——导体外径    (mm)
               n——绞线根数
               k1——绞入系数
π——圆周率，3.1416

2、导体的重量

    W = S * ρ* L

其中W——导体重量（kg）
ρ——材料密度，铜8.89，铝2.7
             L——导体的长度 （km）

3、绝缘外径
D = d + 2*t    (mm)
         其中D——绝缘外径  (mm)
              d——导体外径  (mm)
              t——绝缘厚度  (mm)

4、绝缘层截面积

    S1 = （D2 –d2）*π/4

或S1 = π*（d+t）* t

5、绝缘层的重量

    W1 = S1 * ρ* L

其中W1——重量（kg）
ρ——材料密度，PVC为1.42～1.45，XLPE为0.95
             L——线芯的长度（km）

    护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。截   ~ = （D2 -D2k1——

6、绞合外径
以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法：
    正规绞合一般外层的根数比内层多6根。