IGMACOVER 256 （SIGMACOVER CM PRIMER）
氧底漆 256
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环 共 四 页 2005年9月版
简 介 双组份、厚浆型、可覆涂聚酰胺固化环氧磷酸锌漆
主要性能 — 通用环氧中涂或底漆, 用于钢结构和混凝土表面
— 适用暴露于大陆和海洋性大气环境
— 即使经过长时间室外暴露也能用双组份油漆和传统油漆覆涂
— 不含铅及铬
— 在工业性海边大气环境中有优异的防锈性能
— 坚韧, 长期富有弹性
— 低温至-10℃也能固化
— 对钢和镀锌钢及老化环氧漆有良好的附着力
— 易于施工, 无论是高压无气喷涂还是刷涂
颜色与光泽 奶黄色和粉红色（其它颜色根据需要）- 蛋壳光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑)
比 重 1.4克/厘米3
体积固体含量 63% ±2%
挥发性有机成份(VOC) 最大245克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
最大338克/升(约2.8磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150微米, 根据不同系统
理论涂布率 6.3米2/升, 100微米厚*
表干时间 2小时
覆涂间隔 最小: 3小时*
最大: 无限制
完全固化 4天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少12个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料26℃, 固化剂26.5℃
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环
推荐底材 — 钢材: 喷砂达到ISO标准Sa2.5级 状况与温度 — 镀锌钢：表面无任何污染，扫砂直到表面无任何光泽（仅适用室内、干燥暴露环境）
— 适合的旧涂层：表面无任何污染，表面拉毛
— 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-10℃
— 底材温度至少高于露点3℃
— 施工和固化时最大相对湿度95%
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 82 : 18
— 基料与固化剂混合温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到
施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在混合后再加
熟化时间 — 低于10℃, 20分钟
— 高于10℃, 无
混合后使用期 8小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.48毫米(0.019英寸)
喷出压力 15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 10-15%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-3.0毫米
喷出压力 0.3-0.4兆帕(约3-4大气压或43-57磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
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附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升)
8.4 6.3 4.2
干膜厚度(微米)
75 100 150
覆涂间隔时间表 （干膜厚度100微米）
底材温度
-5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时)
36 10 4 3 2 2
对Sigmacover 256、
Sigmacover 435和
Sigmacover 456
最大间隔时间
无限制,表面清洁及无污物
（干膜厚度100微米）
底材温度
-5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时)
72 24 16 8 5 3
对Sigmadur 520、
Sigmadur 550和氯化
橡胶、乙烯、丙烯酸、
和醇酸漆
最大间隔时间
无限制,表面清洁及污物
— 涂面漆时需合适的中间漆
— 本涂料不能用焦油环氧漆覆涂
固化时间表
底材温度
干硬(小时)
完全固化(天)
-10℃
24-48
20
-5℃
24-30
14
0℃
18-24
10
5℃
18
8
10℃
12
6
15℃
8
5
20℃
6
4
30℃
4
3
40℃
3
2
— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表1433和1434)
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混合后使用期 (处于施工粘度时)
10℃ 16 小时
15℃ 10 小时
20℃ 8 小时
30℃ 5 小时
35℃ 4 小时
全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7412
