压滤机系列： 

带式压滤机 

性能特点：
超长的重力脱水区，承载量大，处理能力强、耗能少、运行成本低。
独特的斜式加长楔形区设计，无跑泥挤漏现象，运行更稳定、处理量趋至最大。
多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。
配备新式自动纠偏和张紧系统，工作平衡可靠，大大提高滤带寿命。
采用国际最新流行的行星转臂式无级变速器的传动方式，调速精确，范围大。
采用两套独立的反冲洗系统，配备多级犁耙，引进国外先进的电器控制系统。
应用领域：
市政污泥,金矿尾矿、酒精醪液，洗煤厂煤泥、洗车厂污泥、各类污水处理厂产生的污泥以及、造纸、皮革、印染、石油化工、食品等领域。
主要技术参数： 

带式浓缩压滤机： 

带式浓缩压滤机结构图

应用领域：市政污泥、金矿尾矿、酒精醪液、洗煤厂煤泥、洗车厂污泥以及各类污水处理厂产生的污泥。

性能特点：

·超长的重力脱水区，承载量大，处理能力强、耗能少，运行成本低。

·独特的斜式加长楔形区设计，运行更稳定，处理量大。

·多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。

·配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳可靠，大大提高滤带寿命。

·采用两套独立的反冲洗系统。

性能参数

立毛纤维滤带污泥脱水机

 

特色：采用独特的方向性立毛纤维滤带

优点：滤带空隙是常规滤带的数倍大，可更快的过滤水分，并且易于清洗。

由于表面有方向性植毛，可有效阻止污泥的流失。

污泥不粘滤布，易于剥落，可减少清洗水用量。

重力浓缩效果好，可缩短重力浓缩区，设备构造简单，维护容易，能耗低。

常规型号采用机械纠偏，把噪音和震动降到最低。

质量保证：台湾原产电机

LG电控系统:全套欧姆龙纠偏装置

全不锈钢架构、定制之不锈钢轴承座，严密的密封措施不锈钢板材，进口水射流切割设备

确保机台耐腐蚀、无侧漏。

配套设施：全自动或简易投药设备，药剂投加量精确可调，保证处理效果、避免浪费

技术支持： 可根据用户提供的技术参数为用户选择最适合的机型以及自动控制流程。

设备内容:本项设备包括凝集区，重力脱水区，加压脱水区，并应包括所需之附属设备。

主构架:  主构架以SUS304不锈钢制成，并且足以承受设备本身之重量及运转状况下之荷重而没有挠曲变形，运转时不产生剧烈震动；机架的挠度不小于其跨度的1/600；机架的两侧装设有挡板，防止水喷溅，在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条，密封条采用不锈钢板制作，带有橡胶裙边。

凝  集  部:  污泥脱水机上装置立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组，搅拌机之叶片及轴部材质为SUS304。浓缩污泥及高分子凝集剂分别由计量泵送入凝集槽，籍搅拌作用而达到絮凝目的。

重力脱水区: 

凝集后污泥导入重力脱水区进行重力脱水。

加压脱水区: 加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及5只压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊矩形条块，形成凹凸设计，其上另包裹一条滤布；重力脱水后之浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间，藉由两凹凸排列之滚轮逐渐增加压力脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。

过滤带

   脱水机上装置三条滤布，滤布有足够之张力，良好之移动能力，抗腐蚀能力以及容易排除泥饼。滤布之构造是在粗目之NYLON织布上涂敷特殊之节合剂后，利用静电植毛技术于其上种植长度不等且具方向性之立毛纤维（NYLON）而成。过滤带的制造材料能耐磨耐腐蚀，无故障运行，过滤带的设计寿命至少为10000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝，在更换新带时不需要拆除设备。过滤带具有合适的防护，全封闭的可调驱动装置驱动。浓缩部滤带用单纤维聚脂制造，网孔为600μm。滤带的接合是钢夹缝合型

滤布蛇形修正装置

   脱水机上装置滤布蛇形感知器及修正装置，当滤布蛇形时能藉感知器的作用自动修正脱水机之运转。当滤布异常偏移时，藉着另一组异常感知器感知，并使脱水设备全部停止运作，以保障机器安全，其动力不大于25W。滤带的张紧通过连续地自动地调整，调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。

冲洗装置

   每台脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管、阀门等。滤布剥离泥饼后，经由装置于滤布两面之清洗水喷头加以清洗干净，脱水机具有加压泵及储水桶，当过滤带转回进口处通过一个喷射滤带清洗站，有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒初去。喷嘴能自清洗，采用不锈钢制造，滤带冲洗系统完全封闭以减小水雾，不会冲洗飞溅打湿泥饼。冲洗系统4MPA工作压力下工作。冲洗系统包括增压水泵，阀门及其管路。

控制方式

   污泥脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜位于脱水机房内，本公司提供能对主机和辅助设备（包括絮凝剂搅拌装置）进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜。此外，控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。