SIGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
环氧中间漆 515
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共 三 页 2005 年12 月版
简 介 双组份聚胺固化环氧防锈中间漆
主要性能 — 水下环氧防锈涂料配套中的最后一道涂层
— 优异的防锈性能同时对防污漆有良好的粘合性
— 良好的耐水性
— 耐磨、抗碰撞性好
颜色与光泽 黑色和灰色 – 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.4克/厘米3
体积固体含量 70% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： 最大 269 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
最大 373 克/升(约3.1 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150 微米
理论涂布率 9.3 米2/升, 75 微米厚; 4.7 米2/升, 150 微米厚
表干时间 4 小时*
覆涂间隔最小: 8 小时*
最大: 2 天*
完全固化 7天 *
(成份数据)
贮藏有效期至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪点 基料 37℃, 固化剂35℃
推荐基底 — 前涂层: 干燥, 除去所有污染
状况与温度 — 基底温度必须高于 5℃并至少高于露点3℃
系统详述 船舶 系统表3101
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 86 : 14
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
— 施工温度最好为5℃以上以确保充分固化，但0℃时也可施工
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熟化时间 当基底温度低于10℃时: 15 分钟
混合后使用期 6小时（20°C）*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂用量 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53-0.58 毫米(0.021-0.023 英寸)
喷出压力 12-15兆帕(约120-150 大气压或1700-2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂用量 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(=约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂用量 0-5%，如需要的话
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 9.3 7.0 4.7
干膜厚度(微米) 75 100 150
刷涂时, 最大干膜厚度 75 微米
覆涂间隔时间表 (干膜厚度150 微米)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 24 20 8 6 4
对 Sigma Alphagen 20 Series
高性能无锡自抛光防污漆
最大间隔时间(天) 4 3 2 1 1
— 表面须干燥无污物
备注：如覆涂其他防污漆，则须垂询就近式玛涂料销售部
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覆涂间隔时间表
(干膜厚度150 微米)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 24 16 10 5 3
对 SIGAMDUR 550 最大间隔时间(天) 14 10 7 4 2
对SIGMACOVER 456 最大间隔时间(天) 25 25 25 14 7
— 表面须干燥无污物
固化时间表 (干膜厚度150 微米)
基底温度
暴露于海水前的
初期固化(小时)
完全固化(天)
5℃ 96 —
10℃ 48 15
20℃ 24 7
30℃ 18 5
— 在施工与固化时需保持足够的通风量(请参阅表1433 和1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 8 小时
20℃ 6 小时
30℃ 4 小时
35℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
产品说明书编号 7467