公司设备特点

一、商丘市金源机械设备有限公司是全国最先进的机械设备厂，该产品通过CE认证。在全球可谓是名列前茅。单机产量能耗低、产量大、油品质量高。

第一，对纸厂的废塑料处理有独到之处，经过预处理后，单机组装料多。不需要脱水，裂解时间短、产油量高。

第二，对废轮胎和废橡胶之类，经过本公司自己研究开发的预处理设备单机装料多、出油率高、油品好。

第三，装料变成液体后可超过中心线，装料率80%。

第四，出渣时间短，密闭出渣，不会造成空气污染。

第五，主炉冷却时间短，采用强制性冷却；

第六，冷却系统，清理快。

第七，主裂解釜经过特别处理后，在生产时不会粘炉壁。

第八，对于生产过程中所产生的废气，可利用专属设备进行回收，燃烧。

第九，我公司对废轮胎、废橡胶为原料所生产的油品的下脚料：碳黑，可以作为工业中必须的化工原料。

第十，黑色有味的油品通过本公司和澳大利亚共同研究的脱色去味，使得油品变得无色无味，没有任何一家公司可相比。

以上特点，不仅是我公司对客户的承诺，也是带给客户利润最大化的一个标准。

设备有三个品种、十五个系列：

第一个品种：直接加热式。其型号为XY－X。

 其特点：加热速度快，出油率高。

第二个品种：载体加热。其型号为XY－T－X。

 其特点:加热均匀，易受热，易控温，设备寿命时间长。   

第三个品种：常减压蒸馏设备。其型号为XY－1。

该设备可以把燃料油、废机油等油品通过常减压蒸馏，再加上独特的油品处理，即可达到非标的柴油。

二、最新系列炼油设备几大特色（以XY-6型为例） 

    1、每套设备由十部分组成：

    1.1主机卧式旋转裂解处理器。

    1.2进料系统。

    1.3出渣系统。

    1.4中央电控系统。

    1.5冷凝系统。

    1.6精致燃料油的各种系统。

    1.7燃气加热系统（废气处理系统）。

    1.8废液处理系统。

    1.9烟道除尘系统。

    2、国内首创：

    2.1在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。

    2.2具备快速实用的进料和出渣系统。进料量XY-5型每24小时处理量达到5吨，300公斤碳黑的出渣时间只需10-20分钟。联合机组每24小时处理量达到15吨。

    2.3高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后,每24小时需0.3吨煤，大幅度的提高了生产效率。

    2.4烟道除尘系统。配有水冲击式旋风除尘室，除烟尘效率在95%以上。

    3、公司承诺：

本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，彻底解决了客户的后顾之忧。

三、最新系列设备几大特色（以XY-T-6型为例）

     1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。

     2、每套设备由十部分组成：

     2.1.原料预处理装置；

     2.2.快速进料装置；

     2.3.一体化旋转式裂解装置；

     2.4.自动安全环保出渣系统；

     2.5.油蒸汽旋风除尘装置；

     2.6.快速冷凝系统；

     2.7.废气净化回收燃烧系统；

     2.8.热源供给系统；

     2.9.热源环保除尘系统；

     2.10.中央电控系统

四、产品及原料市场 

   随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油十五年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。2005年下半年，据中国石化集团公布的消息，我们除国内生产的原油，还需在国外进口八千万桶原油，才能满足国内市场的需求。进入2005年后，国际原油价格一再上涨，每桶原油已突破70美元/桶（欧佩克2005年8月份报价）。

   那么炼油的原料是否能够保证来源呢？

   比如河南省，每年可以从垃圾和回收公司回收400万吨废旧塑料。工业和交通运输业的发展，大量的废油也急待处理。

   就中国大陆而言，按一个中等县统计，每年消耗化肥、磷肥、水泥等各种编织袋，各种颜色的塑料薄膜、快餐盒、泡沫包装板，各种食品包装膜、瓶、盒，各种废橡胶、塑料制品、废油，其总量约在12000吨以上，因此，一个县建立四个一年处理1500吨废塑料的炼油厂，原料是用不着发愁的。

五、主要技术特点

    1.本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构，催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

    2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。

    3.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。

    4.纯净的废塑料出油率不低于50%。

    5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

    6.用途广泛，一机多用。

六、炼油处理器适用的产品和行业

    1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC <10%。

    2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。

    3.废橡胶轮胎。

    4.废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。

    5.废原油。

    6.废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

七、工艺流程

   不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

 具体流程如下：

清洁烟气

　　　　　　　　　　除尘　　　　　　烟道　　　　　风机

油转精馏           

上料机　　　卧式旋转处理器　　减压气包　　　冷凝器　　　储油罐

燃气喷枪　　　　　　　　　　     燃烧处理器

八、安全性

    1.主体设备的安全性。在废塑料炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

九、环保性

   对生产过程中三废的处理。

    1.废气

   通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用我公司专利产品---脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

    2.废液

   油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。

    3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。